招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2024-07-28在采购与招标网发布 中铁十五局集团有限公司梁平区中心水库工程项目经理部 钢管、钢套管询价采购公告CR15G-2024-WZXJ-001-001。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 （略）项目经理部钢管、钢套管询价采购公告询价编号：CR（略）G-（略）-WZ（略）J-（略）-（略）项目经理部现对所需物资进行询价采购，诚邀有意向的合格供应商参与。1、询价条件：1.1使用单位：（略）项目经理部1.2采购人：（略）理部2、项目概况2.1（略）位于双新河左岸支流何家沟屋基坪河段，坝址以上控制集雨面积3.（略）km2，（略）全长2.（略）km，平均比降（略）.1‰。坝址距（略）约（略）km，坝址（略）约3.5（略）水库是一座农业（略）供水为主，兼顾防洪等综合效益的小（1（略）。水库正常蓄水位（略）.（略）m，相应库容（略）.（略）m3；死水位（略）.（略）m，相应库容8.（略）m3；调节库容（略）.（略）m3。水库设计洪水位（略）.（略）m（P=3.（略）%），设计洪水（略）洪峰流量（p=3.（略）%）（略）m3s；校核洪水位（略）.（略）（P=0.5%），校核洪水（略）洪峰流量（p=0.5%）（略）.6m3（略）和（略）两部（略）组（略）由拦河大坝、管理房和（略）构成，（略）由库内提水泵站、灌溉（略）+附属建筑物等构成。灌溉（略）包括灌溉和供水两部（略）。灌溉（略）规划划（略）范围（略）为左、（略），生活（略）为水库提水泵站至柏家老水厂段构成。2.2交货地址：（略）梁（略）3、询价报价人资格要求3.1报价人必须是经中华人民共和国境内依法（略）、具有独立法人资格、并符合投标项目经营范围，能独立承担民事责任的法人组织。3.2具有相应的财务能力和相关的技术能力，并且报价人在（略）年度和（略）年度经（略）会计事务所审计具有一定规模和良好的资金财务状况。3.3具有良好的社会信誉，最近三年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近三年不曾在任何合同中违约或被逐；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；具有履行合同的能力和良好的履约记录。3.4报价单位承诺产品质量应满足国家及相关行业标准，提供各种材料的合格证及各种检验证明文件。3.5纳税及发票要求：开具增值税专用发票。3.6相关售后质量、服务承诺等。3.7（略）报价供应商凡在（略）公司“合作方警示名录”里的不得参与报价，如有参与报价将承担所造成的不良后果。4、物资需求一览表编号包件号物资名称规格型号单位数量到货时间备注1GG-（略）DN（略）钢管壁厚6mm含内外防腐及管件钢管DN（略）*6mm吨（略）.（略）以甲方通知为准2DN（略）钢管壁厚6mm含内外防腐及管件钢管DN（略）*6mm吨（略）以甲方通知为准3外包DN（略）mm钢套管壁厚6mm钢套管DN（略）*6mm吨3.（略）以甲方通知为准4外包DN（略）mm钢套管壁厚6mm钢套管DN（略）*6mm吨5.（略）以甲方通知为准5外包DN（略）mm钢套管壁厚6mm钢套管DN（略）*6mm吨4.（略）以甲方通知为准6DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚4.5mm钢套管DN（略）*4.5mm吨0.（略）以甲方通知为准7DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚6mm钢套管DN（略）*6mm吨0.4以甲方通知为准8DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚6mm钢套管DN（略）*6mm吨0.2以甲方通知为准9DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚8mm钢套管DN（略）*8mm吨2.5以甲方通知为准（略）DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚（略）mm钢套管DN（略）*（略）mm吨0.（略）以甲方通知为准（略）DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚（略）mm钢套管DN（略）*（略）mm吨2.（略）以甲方通知为准（略）DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚（略）mm钢套管DN（略）*（略）mm吨2.（略）以甲方通知为准（略）DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚4mm钢套管DN（略）*4mm吨0.（略）以甲方通知为准（略）DN（略）钢制套管Q（略）-A壁厚4mm钢套管DN（略）*4mm吨0.（略）以甲方通知为准说明：1、发票要求：一票制结算；小规模纳税人提供税率3%增值税专用发票、一般纳税人提供税率（略）%增值税专用发票。2、货款的结算：无预付款。每月（略）日至次月（略）日为一个结算周期。卖方出具双方签字签认的对账单，经买方按合同条款约定对单据的真实性、准确性进行核实，确认无误且收到发票后作为（略）依据。甲方根据资金情况进行（略）。3、货款的（略）方式：银行转账或银行承兑汇票（含（略）信票据，商业承兑汇票、供应链金融产品（包括但不限于：建信融通-E信通（略）信）（略）等方（略）信票据、供应链金融产品等有贴息的方式时，在此价格基础上甲方不另外（略）贴息及融资费用。5、钢管、钢套管技术要求1、钢管安装（1）（略）安装符合现行国家标准《工业（略）施工及验收规范》GB（略）、《（略）设备、工业（略）施工及验收规范》GB（略）压力钢管制造安装及验收规范》SL（略）等规范的规定，焊接的安全技术符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB（略）的规定。（2）沟槽内焊接时应采取有效技术措施（略）底部的焊缝质量。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。（3）管节材质为Q（略）B型，接口焊接形式为手工电弧焊焊接，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为（略）%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。如图纸中焊缝质量等级与本说明不一致，以本说明为准。管节宜工厂预制，（略）加工需符合下列规定：1）管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2）焊缝外观质量应符合表3-（略）的规定，焊缝无损检验合格；表3-（略）焊缝的外观质量.序号项目技术要求1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和（略）表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、（略）与母材之间应平缓过渡。2宽度应焊出坡口边缘2~3mm3表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm4咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的（略）%，且连续长不应大于（略）mm5错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm6未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。3）直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差符合表3-（略）的规定；表3-（略）直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差mm周长D≤（略）±2.0D＞（略）±0.（略）Di圆度管端0.（略）Di；其他部位0.（略）Di端面垂直度0.（略）D，且不大于1.5弧度用弧长πDi／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t＋2，且不大于4，距管端（略）mm纵缝处的间隙不大于2注：Di为管内径m，t为壁厚mm。（4）（略）安装前，管节逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。（5）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（6）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。（7）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于（略）mm。（8）管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口（略）度、钝边、间隙，符合设计要求，设计无要求时符合表3-（略）的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表3-（略）电弧焊管端倒（略）各部尺寸.倒（略）形式间隙bmm钝边pmm坡口（略）度α°壁厚tmm4～（略）.5～3.（略）.0～1.（略）～（略）～（略）.0～4.（略）.0～2.（略）±5（9）对口时使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的（略）％，且不得大于2mm。（（略））对口时纵、环向焊缝的位置符合下列规定：1）（略）垂（略）半圆的（略）°左右处；2）纵向焊缝应错开，管径小于（略）mm时，错开的间距不得小于（略）mm；管径大于或等于（略）mm时，错开的间距不得小于（略）mm；3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于（略）mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于（略）mm；4）环向焊缝距支架净距离不应小于（略）mm；5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于（略）mm，并不小于管节的外径；6）（略）任何位置不得有十字形焊缝。（（略））不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的（略）％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值的2倍，且不小于（略）mm。（（略））（略）上开孔符合下列规定：1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；2）（略）上任何位置不得开方孔；3）不得在短节上或管件上开孔；（（略））直线管段不宜采用长度小于（略）mm的短节拼接。（（略））组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，与设计协商确定。（（略））在寒冷或恶劣环境下焊接符合下列规定：1）（略）上的冰、雪、霜等；2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于（略）％时，采取保护措施；3）焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；4）冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理。（（略））钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，符合下列规定：1）点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条；2）点焊时，对称施焊，其焊缝厚度与第一层焊接厚度一致；3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；4）点焊长度与间距符合表3-（略）的规定。表3-（略）点焊长度与间距管外径Dmm点焊长度mm环向点焊点处（略）～（略）～（略）~（略）~（略）≥（略）~（略）点焊间距不宜大于（略）mm（（略））焊接方式符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于（略）mm时，应采用双面焊。（（略））（略）对接时，环向焊缝的检验符合下列规定：1）检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物；2）无损探伤检测方法宜采用超声波检测（UT）；3）无损检测取样数量与质量要求按设计要求执行；设计无要求时，（略）的取样数量不小于焊缝量的（略）％；4）不合格的焊缝返修，返修次数不得超过3次。（（略））（略）采用法兰连接时，符合下列规定：1）法（略）保持同心，并保证螺栓能自由穿入。两法兰间平行；2）螺栓使用相同规格，且安装方向一致；螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；4）法兰接口埋入土中时，需采取防腐措施。2钢管的内外防腐（1）一般规定1）本防腐项目适用于压力钢管及其配件的内、外壁防腐。2）材料使用的涂料系专业厂家生产，并获得国家专业质检部门的认证。①明管、埋管（略）及管配件内壁防腐：采用IPN（略）饮水设备涂料，涂料产品必须具有卫生部颁发的卫生许可批件，卫生安全性符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GBT（略）-（略））要求。②埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《埋地（略）环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYT（略）-（略））中表3.2.2-1、3.2.2-2要求。③露天钢管外防腐：采用环氧富锌、环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《富锌底漆》（HGT（略）-（略））、《环氧沥青防腐涂料》（GBT（略）-（略））要求。（2）防腐施工技术要求1）钢管表面预处理①钢管表面预处理前应将油垢、表面尘土、浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等污物清除干净，防腐件表面应保持干燥无水迹。表面潮湿时，可采用加热的方法驱除潮气，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。②表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。③钢管壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理—表面清洁度的目视评定—第1部（略）：未涂覆过的钢材表面和全面清除缘由涂层后的钢材表面积的锈蚀等级和处理等级》（GBT（略）.1）标准中规定的Sa（略）级，锚纹深度应达到（略）μm～（略）μm。④钢管除锈后，应用