招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2023-11-28在采购与招标网发布 沈阳局集团公司苏家屯机务段2023-2025年HXD3B/C/D型机车轴箱轴承修理业务外包（框架协议采购）公开竞争性谈判（四次）采购公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 （略）集团公司苏家屯机务段（略）-（略）年H（略）D3BCD型机车轴箱轴承修理业务外包（框架协议采购）公开竞争性谈判（四次）采购公告（项目编号：ZTSYJCGS（略）-（略））1．采购条件本采购（略）集团公司苏家屯机务段（略）-（略）年H（略）D3BCD型机车轴箱轴承修理业务外包（框架协议采购）（略）苏家屯机务段，采购项目资金来自运营维修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。2．采购范围及相关要求采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划（略）等详见本公告附件1。1.执行的技术标准国家标准、（略）标准：修后配件符合产品技术规格书要求，严格执行铁总《H（略）D3B型电力机车检修技术规程》、《H（略）D3C型电力机车检修技术规程》、《H（略）D3D型电力机车检修技术规程》《铁总运〔（略）〕（略）号》规定。2.（略）专用设备执行的相关文件、规定：无3.相关检验检测报告：修后配件出厂时必须提供由（略）或段验收室签（略）机车车辆产品验收合格证，其修理的配件可提供厂内质量验收合格证以及相关的试验记录等）。以上资料要求在部件检修完毕返段（略）交接时一并提供，发现弄虚作假者立即终止业务关系并追究有关责任。4.维保条款：维修配件经乙方检修后在质量保证期内发生责任事故及故障，质量问题（略）安全、运营的，乙方同意按照下列一种或多种方式进行处理：（1）由乙方对维修配件进行返修，并承担由此发生的损失和费用。（2）根据维修配件质量低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，由乙方负责赔偿甲方的经济损失。（3）用符合规格要求的新（略）件、部件或设备来更换维修配件有缺陷的部（略），乙方承担费用和风险，并负担甲方由此产生的费用。（4）乙方维修配件发生质量问题给甲方造成损失的，乙方确认予以赔偿，赔偿范围包括但不限于甲方处理事故所发生的费用、维修或更换维修配件的损失等。5.售后服务及要求：质保期内为用户进行（略）小时全方位服务：（1）承修的机车部件在质保期内发生质量问题时，应在接到信息后2小时内提供处理意见，需要到达（略）确认和处理的，售后服务人员必须在（略）小时内到达（略）。（2）当段方认为所承修的机车部件存在质量问题或安全隐患时，承修方需无条件将部件返回厂内进行检测并出具检测报告。如配件质量责任定为承修企业的，承修企业应在2日内将所需更换部件从工厂发出，5日内到达。承修企业提供完（略）详细的《检修服务承诺书》，承诺书必须包括相应项目的检修周期、质保范围、质保期限及售后服务等承诺。6.其他需具体明确的技术要求：其他技术要求详见技术规格书，乙方在甲方（略）驻段维修作业的，乙方人员需严格遵守甲方各项安全管理规定，统一着装，在甲方处进行人员备案，并与甲方签署安全协议。乙方不在甲方（略）驻段维修作业的，甲方有权对乙方的业务外包完成情况进行（略）检查和监督，有权根据检查考核情况确定是否核减委外维修费用。"H（略）D3CH（略）D3B型机车轴箱轴承C5修技术规格书1范围本技术规格书适用于H（略）D3CH（略）D3B型机车轴箱轴承检修。2规范性引用文件《H（略）D3C型电力机车检修技术规程（C5修）》《H（略）D3B型电力机车检修技术规程（C5修）》GBT（略）-（略）《滚动（略）机车轴承》TJJW（略）-（略）《交流传动机车转向架滚动轴承暂行技术条件》《（略）机车轴承检修管理规定》铁总运【（略）】（略）号3运用环境3.1环境温度：-（略）℃～+（略）℃。3.2最湿月月平均最大相对湿度小于或等于（略）％（该月月平均温度最低为（略）℃）。3.3海拔：（略）m。4.规格型号4.1端轴FAG：FAG（略）SKF：BC2-（略）.2中间轴FAG：FAG（略）SKF：BC2-（略）检修技术要求5.1总成轴承标识应清晰齐全。5.2滚子（1）外观检查，无擦伤、锈迹、剥离、点蚀、夹杂物。（2）逐个探伤，不允许有裂纹。（3）退磁处理：残磁须不大于0.（略）mT。5.3保持架逐个检查隔梁和端梁，不允许有裂纹。5.4内圈（1）（略）与挡边检查，无擦伤、锈迹、剥离、点蚀、夹杂物。若有擦伤和锈迹，允许采用抛光的方式消除。（2）探伤检查，不允许有裂纹。（3）退磁处理：残磁须不大于0.8mT。（4）组装时，内圈不允许互换。5.5外圈（1）外（略）及四个端面检查，无擦伤、锈迹、剥离、点蚀、夹杂物。若有擦伤和锈迹，允许采用抛光的方式消除。外圈外（略）部锈痕。（2）探伤检查，不得有裂纹。（3）退磁处理：残磁须不大于1.0mT。（4）外圈外表面腐蚀坑深度不大于0.5mm。（5）单个腐蚀坑面积不大于（略）mm²，总面积不大于（略）mm²。（6）组装时，外圈不允许互换。5.6密封罩（1）密封罩检查，状态良好。（2）密封罩表面的轻微磕碰伤不必消除，有毛刺的地方需修理，密封罩出现的椭圆或变形，允许（略）形合格后使用。（3）密封罩与轴承外圈配合尺寸及组装过盈量满足技术要求。5.7平挡圈（1）工作端面检查，无擦伤和锈迹，若存在则允许采用抛光的方式消除。（2）探伤无裂纹。5.8其它要求（1）更换滚子时，允许使用原厂滚子按限度表要求选配，但每套轴承仅允许更换2个。（2）轴承检测后的清洁度评定方法和要求，应符合GBT（略）-（略）《滚动（略）机车轴承》的规定。（3）检测轴承组装时加注型号（略）SKF轴承为ShellGadusRailS4HighSpeedEUFR的润滑脂，每轴承加脂量为（略）g；FAG轴承为FAGL（略）的润滑脂，每轴承加脂量为（略）g。检修后的已补脂轴承称重质量与产品出厂合格证上质量误差不超过（略）g。（4）检测轴承时，要确保滚子序列不发生变化，并必须保证滚子与保持架的位置与原新造轴承时的位置保持一致。（5）对检测出的不合格品，要做明显的标记，并与合格品隔离，要达到不可逆要求。（6）在轴承内圈与外圈有字端面上须刻打厂家代号、检测标识、检测时间，C5检测标记为C5。若在本次检测过程中轴承更换组件，即滚子、保持架、密封罩、平挡圈存在更换的情况，则须在标识最后端标记（略）。（7）轴箱轴承检测完毕后，在其外圈（略）位置刻打△标识。6限度表6.1FAG轴承（略）部件名称序号检测项目技术要求单位FAG（略）FAG（略）总成1径向游隙0.（略）～0.（略）.（略）～0.（略）mm2内圈径向跳动0.（略）.（略）mm3外圈径向跳动0.（略）.（略）mm内圈1平均内径偏差（略）mm2平均内径变动量0.（略）.（略）mm3单一平面内径变动量0.（略）.（略）mm4单一宽度偏差（略）.（略）mm5宽度变动量0.（略）.（略）mm6*（略）表面粗糙度0.（略）.（略）m外圈1平均外径偏差（略）mm2外径变动量0.（略）.（略）mm3平均外径变动量0.（略）.（略）mm4单一宽度偏差（略）mm5宽度变动量0.（略）.（略）mm6*（略）表面粗糙度0.（略）.（略）m7（略）宽度（略）mm8（略）径向圆跳动0.（略）.（略）mm9密封罩配合座直径（略）mm滚子1滚子直径偏差（略）mm2滚子批直径变动量0.（略）.（略）mm3滚子长度偏差（略）mm4滚子批长度变动量0.（略）.（略）mm5*滚动体表面粗糙度0.（略）.（略）m6*滚子母线凸度（略）m保持架1保持架外径（略）.（略）.（略）mm2保持架内径（略）.（略）.（略）mm3保持架外锁口公差（略）.（略）.（略）.（略）.（略）mm4保持架内锁口公差（略）.（略）.（略）.（略）.（略）mm5保持架高度（略）.（略）.（略）mm6兜孔宽度（略）.（略）.（略）.（略）.（略）mm密封罩1密封罩内径（略）mm2密封罩配合内径（略）mm3密封罩总高（略）.（略）.（略）.（略）.（略）mm4密封罩与外环过盈量0.（略）～0.（略）.（略）～0.（略）mm平挡圈1挡圈内径（略）mm2挡圈宽度（略）.5mm轴承总高（略）.（略）mm6.2SKF轴承（略）部件名称序号检测项目技术要求单位SKFBC2-（略）SKFBC2-（略）总成1径向游隙0.（略）～0.（略）.（略）～0.（略）mm2内圈径向跳动0.（略）.（略）mm3外圈径向跳动0.（略）.（略）mm内圈1平均内径偏差（略）mm2平均内径变动量0.（略）.（略）mm3单一平面内径变动量0.（略）.（略）mm4单一宽度偏差（略）.（略）mm5宽度变动量0.（略）.（略）mm6*（略）表面粗糙度0.（略）.（略）m外圈1平均外径偏差（略）mm2外径变动量0.（略）.（略）mm3平均外径变动量0.（略）.（略）mm4单一宽度偏差（略）mm5宽度变动量0.（略）.（略）mm6*（略）表面粗糙度0.（略）.（略）m7（略）宽度（略）mm8（略）径向圆跳动0.（略）.（略）mm9密封罩配合座直径（略）.（略）.5mm滚子1滚子直径偏差（略）mm2滚子批直径变动量0.（略）.（略）mm3滚子长度偏差（略）mm4滚子批长度变动量0.（略）.（略）mm5*滚动体表面粗糙度0.（略）.（略）m6*滚子母线凸度（略）m保持架1保持架外径Ф（略）.（略）.（略）Ф（略）.（略）.（略）mm2保持架内径Ф（略）.（略）Ф（略）.（略）mm3保持架外锁口公差（略）.（略）.（略）.（略）.（略）mm4保持架内锁口公差（略）.（略）.（略）mm5保持架高度（略）.（略）.（略）.（略）.（略）mm6兜孔宽度（略）.（略）.（略）mm密封罩1密封罩内径Ф（略）.（略）Ф（略）.（略）mm2密封罩配合内径Ф（略）.5Ф（略）.5mm3密封罩总高（略）.（略）.（略）.（略）mm4密封罩与外环过盈量0.（略）～0.（略）.（略）～0.（略）mm平挡圈1挡圈内径（略）mm2挡圈宽度（略）.5mm轴承总高（略）mm附注：表中带*号项目，按5%比例抽查，其中滚子栏中滚动体表面粗糙度检查，两列滚子各抽查1个滚子。7探伤表探伤部位探伤方式内圈磁粉、超声波探伤外圈磁粉、超声波探伤滚子磁粉探伤平挡圈磁粉探伤H（略）D3D型机车轴箱轴承C5修技术规格书1范围本技术规格书适用于H（略）D3D型机车轴箱轴承检修。2规范性引用文件《H（略）D3D型电力机车检修技术规程（C5修）》GBT（略）-（略）《滚动（略）机车轴承》TJJW（略）-（略）《交流传动机车转向架滚动轴承暂行技术条件》《（略）机车轴承检修管理规定》铁总运【（略）】（略）号3运用环境3.1环境温度：-（略）℃～+（略）℃。3.2最湿月月平均最大相对湿度小于或等于（略）％（该月月平均温度最低为（略）℃）。3.3海拔：（略）m。4.规格型号4.1端轴FAG：FAGF-（略）.（略）.ZLSKF：BC2-（略）FB4.2中间轴FAG：FAGF-（略）.（略）.ZLSKF：BC2-（略）A5检修技术要求5.1总成轴承标识应清晰齐全。5.2滚子（1）外观检查，无擦伤、锈迹、剥离、点蚀、夹杂物。（2）逐个探伤，不允许有裂纹。（3）退磁处理：残磁须不大于0.（略）mT。5.3保持架逐个检查隔梁和端梁，不允许有裂纹。5.4内圈（1）（略）与挡边检查，无擦伤、锈迹、剥离、点蚀、夹杂物。若有擦伤和锈迹，允许采用抛光的方式消除。（2）探伤检查，不允许有裂纹。（3）退磁处理：残磁须不大于0.8mT。（4）组装时，内圈不允许互换。5.5外圈（1）外（略）及四个端面检查，无擦伤、锈迹、剥离、点蚀、夹杂物。若有擦伤和锈迹，允许采用抛光的方式消除。外圈外（略）部锈痕。（2）探伤检查，不得有裂纹。（3）退磁处理：残磁须不大于1.0mT。（4）外圈外表面腐蚀坑深度不大于0.5mm。（5）单个腐蚀坑面积不大于（略）mm²，总面积不大于（略）mm²。（6）组装时，外圈不允许互换。5.6密封罩（1）密封罩检查，状态良好。（2）密封罩表面的轻微磕碰伤不必消除，有毛刺的地方需修理，密封罩出现的椭圆或变形，允许（略）形合格后使用。（3）密封罩与轴承外圈配合尺寸及组装过盈量满足