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2021年01月25日

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2023年上海动车段上海南动车运用所电动桥式起重机整修二次招标公告  咨询本项目

采购与招标网   机械电子电器,冶金矿产原材料   海南   2023-09-04
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招标代理公司(立即查看) 受业主单位(立即查看) 委托,于2023-09-04在采购与招标网发布 2023年上海动车段上海南动车运用所电动桥式起重机整修二次招标公告。现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 一、本次采购项目的名称、内容序号名称供货地点规格参数备注(略)年上海动车段上海南动车运用所电动桥式起重机(略)修(略)-(略)-YW-ZZ-B-0上海动车段见附件二次公告二、潜在投标单位的基本条件:1.具有独立承担民事责任能力,在中华人民共和国境内(略)的投标(略)修设备的生产或代理企业(不接受联合体类报价,以及有关联性质的企业不得同时参与报价),并且具有合法、有效的企业法人营业执照、税务登记证书,具备一般纳税人资格,可开具增值税专用发票((略)%);2.投标人须通过ISO(略)质量管理体系认证及职业健康安全管理认证,并提供有效期内的认证证书;3.若投标人为生产制造商,须提供该项目(略)修设备的生产制造资质及技术评审文件;若投标人为代理商,须提供具备该设备相应资质生产制造厂家出具的有效期内授权维修证明(加盖企业公章);涉及特种设备重大维修,须具备中华人民共和国特种设备生产许可证B级及以上资质证明。4.投标人须提供近两年2份及以上的该类设备(略)修项目的合同复印件(如涉及到商业机密可隐藏,同一客户仅算一次业绩)。同时,须提供盖公章的“保证客户信息真实”的保证函;5.投标人须提供2个及以上使用单位出具的同类设备(略)修用户评价证明;6.投标人近两年财务状况良好,无连续两年亏损状况,须提供经第三方审计的财务报表;7.投标人未(略)公司(产品质量抽检、质量评价等)投标限制期内(必须附声明书);投标人财产未被接管或冻结,投标人应出具非失信被执行人查询结果、投标单位及其法人代表在1年内无行贿犯罪档案记录(应在投标文件中出具“国家(略)((略)www.(略).cn)(略)((略)www.(略).cn)(略)”(wenshu.court.(略)公布的处罚期内的供应商(略)信用评价')" rel="nofollow" style="color:blue;">信用评价结果查询截图),不得参加本项目的采购活动。三、(略)的时间、地点、方式:1.(略)时间:(略)年9月4日—(略)年9月8日每天上午8:(略)-(略):(略),下午(略):(略)-(略):(略)后再进行(略)。2.(略)所需材料:最新营业执照副本(需(略))、相关资质证书复印件(代理授权证书)、本人(略)复印件和联系电话及投标项目名称。3.(略)联系人及电话:姚逸民,(略)((略)同号)。4.(略)地址:(略)1(略)2(略)室-经营开发部。5.获取招标文件时间:(略)后发布招标文件。6.投标文件准备时间:发布招标文件之日起5个工作日。四、招标时间及招标地址:1.开标时间:另行通知2.递交投标文件及谈判地址:(略)3.请投标单位法定代表人或其授权代表人出席会议时,带好(略)原件备查验。五、上海动车段将不承担投标单位准备投标文件和递交投标文件以及参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。六、编制投标文件注意事项:有以下现象的视为废的投标文件,将取消投标资格:1.未按照谈判文件要求编制的投标文件;2.未按照要求装订的投标文件;3.未加盖正式公章的投标文件;4.须签字或盖章的页面而未签字或盖章的投标文件;5.参加谈判的不同投标单位的法人或授权委托人有互相关联的投标文件;6.不同的投标单位文件价格组成(略)析成规律性递增或递减的投标文件;7.其他存在严重错误的投标文件。七、有下列行为的将列入黑名单:1.对(略)参加谈判而到期未参加谈判会议的单位将禁止进入上海动车段业务外(略)场一年;2.对有串通或恶意报(略)场行为的投标单位经核实后将禁止进入上海动车段业务外(略)场一年;3.对造成直接不良后果和不良影响的投标单位建立不良记录档案,将禁止进入上海动车段业务外(略)场二年;4.对造成严重影响的投标单位或已确定为中标单位而放弃承揽业务的单位将终身禁止进入上海动车段业务外(略)场。八、本次谈判采购采取经评审合理最低价承揽业务的方式。九、主要技术、质量和服务要求:见附件附件:技术规格书服务(略)上海动车段(略)年上海南动车运用所电动桥式起重机(略)修项目采用公开招标方式进行采购,项目地点位(略)号内。二、(略)修项目需求项目名称设备编号单位数量交货时间地点(略)年上海动车段上海南动车运用所电动桥式起重机(略)修(略)套1合同签订之日起(略)天内上海南动车运用所三、(略)修标准及配件更换情况1.设备(略)修标准检修项目检修范围标准与要求备注(略)车钢结构及外围部(略)大车止挡焊缝(略)齐、无开裂,安装牢固。主梁与端梁的连接目视检查连接部位牢固、无松动变形;连接螺栓无变形、断裂。主梁钢结构目视检查焊缝(略)齐、无开裂。端梁各紧固螺栓无松动、变形。缓冲器无松动、损坏及老化,更换损坏及老化部件。小车止挡牢固可靠、无松动;焊缝(略)齐、无开裂。小车限位尺牢固可靠、无松动;焊缝(略)齐、无开裂。I型梁或C型轨接头牢固,螺栓无松动。托臂各螺栓紧固、无松动、变形;电缆线固定牢固。大车、小车车轮表面磨损情况正常,车轮踏面磨损严重时需更换。大车、小车走行钢轨状态良好,无变形;螺栓无松动、脱落。大车运行机构部(略)大车运行机构的固定螺栓母紧固、无松动、变形;减速箱密封处无漏油;运行时无噪音。电动机外观正常;连接螺栓牢固可靠,无松动、变形;运行无杂音、发热及振动;电机绝缘电阻大于5兆欧。制动器能够正常开合;摩擦片磨损量不大于原厚度的(略)%。冷却风扇风扇固定牢固可靠、无松动;风扇叶片无变形、松动、脱落。风扇罩子安装牢固,状态良好。大车十字限位限位开关动作有效。大车运行机构部(略)小车运行机构的固定螺栓母紧固、无松动、变形。减速箱密封处无漏油;运行时无噪音。电动机外观正常;连接螺栓牢固可靠,无松动、变形;运行无异常的杂音、发热及振动。电机绝缘电阻大于5兆欧。制动器能够正常打开;摩擦片厚度满足要求;摩擦片磨损量不大于原厚度的(略)%。冷却风扇风扇固定牢固可靠、无松动;风扇叶片无变形、松动、脱落。风扇罩子安装牢固,状态良好。葫芦起升机构部(略)葫芦运行机构连接螺栓无松动、变形,无异音。小车缓冲器无松动、损坏及老化,更换损坏、老化部件。葫芦运行车轮表面磨损情况正常、未超限;注入润滑油。减速箱密封处无漏油;运行时无噪音。电动机外观正常;连接螺栓牢固可靠,无松动、变形;运行无杂音、发热及振动。电机绝缘电阻大于5兆欧。制动器能够正常开合;摩擦片磨损量不大于原厚度的(略)%。冷却风扇安装牢固,状态良好。卷筒表面磨损情况正常;润滑良好;钢丝绳无跳槽;钢丝绳压板螺栓牢固可靠,无松动、变形。导绳器磨损严重更换;导向轮无偏磨、松动;固定螺栓无松动、变形。钢丝绳无损伤,腐蚀、松股,断丝、断股等缺陷;1个捻距内断丝数不超过钢丝总数的(略)%、绳径不得小于公称尺寸(略)%、径向磨损不大于原直径(略)%。动滑轮检查无损伤、裂纹,壁厚磨损情况正常,损坏后更换。动滑轮轴承检查能正常转动。定滑轮组钢丝绳无跳槽;滑轮无明显磨损,表面无裂纹。锲形块,锲形屋锲形块,锲形屋状态正常;钢丝绳尾端固定牢固。卷筒两端及轴承紧固可靠,润滑良好;运转时无噪音。减速箱减速箱的固定牢固可靠;密封处无漏油,检查补充齿轮油;运行时无噪音。起升电动机外观正常;连接螺栓牢固可靠,无松动、变形;运行时无异常杂音、发热及振动。制动器能够正常打开;制动摩擦片磨损的厚度不超过原厚度的(略)%。风扇安装牢固,状态良好。定滑轮轴承能正常转动。电控箱柜体外观正常、无变形。柜内(略)件检查柜内电器(略)件状态良好、无故障。警示器扩音器工作正常。柜内接线接线牢固可靠、无松脱。端子排外观良好,无松动、变形。操作盒操作盒(略)功能正常,接线无松脱;电缆无破皮、断裂;外壳无破损、变形。限位开关大车红外防撞开关工作正常;接线无松动、脱落。小车红外防撞开关工作正常;接线无松动、脱落。大车限位工作正常;接线无松动、脱落。小车限位工作正常;接线无(略)集电器工作正常;牵引架状态良好、固定牢靠;接线正常、无松动、脱落。接地电阻专用接地线接地电阻≤4Ω。设备(略)修工作量明细(包含但不限于)序号(略)修项目规格数量1大车车轮修复及更换润滑油QD(略)t-(略).5mA(略)个2小车车轮修复及更换润滑油QD(略)t-(略).5mA(略)个3起升卷筒修复及更换润滑油QD(略)t-(略).5mA(略)套4减速机修复更换密封圈QD(略)t-(略).5mA(略)套5滑触线受电器更换QD(略)t-(略).5mA(略)套6舱门开关更换QD(略)t-(略).5mA(略)套7电机修复及更换碳刷QD(略)t-(略).5mA(略)套8减速机机油更换QD(略)t-(略).5mA(略)套9起升限位增加(新标准)(略)t1台(略)起升限位增加(新标准)3t1台(略)滑触线更换4*(略)A(略)米(略)滑触线指示灯3*(略)mm1套(略)遥控器(新标准)QD(略)t-(略).5mA(略)台(略)钢丝绳(略)t1套(略)钢丝绳3t1套(略)声光报警器(新标准)1台(略)特种设备监督检验费QD(略)t-(略).5mA(略)台(略)试验砝码租赁费(略).5t1项(略)砝码运输费1项(略)修调试人工费(略)天*3人天(略)人工四、(略)修后质量技术性能指标主起升机构起重量(略)t副起升机构起重量3t跨度(略).5m起升高度9m主起升机构速度9.8mmin副起升机构速度(略).5mmin小车运行速度(略).2mmin大车运行速度(略)mmin最大轮压(略)kN五、质量保证条款1.投标单位须保证(略)修后设备质量稳定可靠,并有(略)小时响应的售后服务能力。(略)修后按照《起重机械安全技术检查规程-桥式起重机》(TSGQ(略)-(略))相关标准进行验收,确认配件更换数量及(略)修质量。2.配件更换后的质保期为_(略)_个月,自设备调试验收合格并经特种设备监督检验合格之日起计算。3.设备(略)修后,对于该设备的同一故障以及与故障密切相关的其他质量问题质保期为(略)个月,自设备调试验收合格并经特种设备监督检验合格之日起计算。4.质保期内,投标单位承诺,当设备维修(更换)配件出现质量问题时,投标单位工作人员在接到用户知后(包括但不限于电话、电子(略)、信函等方式)(略)小时内赶到(略)进行免费维修、调试或更换。若投标方违反上述约定,用户有权请第三方对设备进行维修,维修费由投标单位承担。5.质保期内,因投标单位维修质量原因造成设备故障或造成事故的,投标单位应当及时无偿返修,同时,对维修或更换的配件,从返修竣工后用户验收确认的当日起重新计算质保期。6.设备因同一故障经两次修理仍不能正常使用的,投标单位应当负责联系其他具备相应资质的维修单位进行维修,并达到相应质量标准,同时承担相应费用及造成的损失。7.为避免用户单位扩大设备维修成本支出,提供设备的配件具有同类型设备通用性,更换配件需与用户单位同类设备同型号互换使用。8.投标单位需合法拥有或被授权拥有(略)修所需的原设备制造图纸。六、质量责任追究条款1.投标单位交付维修设备的,从应交付日期的次日起计算,每逾期一日,投标单位按合同总金额的1%(略)违约金,并赔偿用户所受的损失。逾期交付超过(略)日的,用户有权单方解除本合同,投标单位应当返还送修设备,并且按合同总金额的(略)%向用户(略)违约金。2.投标单位不能按时修竣或(略)交接时,未在约定时间前以书面形式将延时理由、预计延时期限通知用户的,按合同总金额的5%向用户(略)违约金。3.因投标单位原因导致合同解除的,投标单位应向用户(略)合同总费用5%的违约金;若违约金不足以弥补用户损失的,投标单位还应承担相应的赔偿责任。4.投标单位履行合同期间,因违反国家法律、法规,(略)规章制度、作业标准及合同约定,造成用户或第三人财产损失、人身损害的,应独立承担全部责任,赔偿全部损失,包括但不限于诉讼费、律师费、司法机关等裁决应由用户(略)的费用等。5.投标单位提供服务未达用户要求标准的,投标单位应向用户(略)合同价款的5%作为违约金,不足以弥补给用户造成的损失的,投标单位还应承担赔偿责任。6.因投标单位原因造成不能按期交付或设备损毁的,用户有权要求投标单位赔偿损失。七、服务要求1.为确保设备的(略)修质
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