招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2022-04-01在采购与招标网发布 中国电建水电一局云南省曲靖市富源西风电基地二期100MW项目（冒天水片区）建筑安装施工总承包风机塔筒招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 第一章竞标公告（公开竞标）招标编号:POWERCHINA-（略）-（略）一（略）委托，中国水利（略）公司设备物资部以公开竞标方式采购风机塔筒，采购材料计划使用自有资金用于本次招标后所签订合同的（略）。二、项目概况、招标范围1、项目概况：富源西风电场二期（冒（略））位（略），总体规划场址涉（略）拟安装9台6.7MW、8台5.0MW的风电机组，总装机容量为（略）MW。风电场采用一台风力发电机与一台箱式变电站组合的“一机一变”单（略）接线方式，箱式变电站两侧均采用电缆连接方式。5.0MW风力发电机组0.（略）kV低压侧通过（略）根并联的ZC-YJV（略）-1.（略）kV-3×（略）+1×（略）mm2低压动力电缆，6.7MW风力发电机组0.（略）kV低压侧通过（略）根并联的ZC-YJV（略）-1.（略）kV-3×（略）+1×（略）mm2低压动力电缆，采用穿管敷设的方式接至布置在风力发电机塔筒基础上的箱式变电站低压侧。风机-箱式变电站-（略）kVT接（略）采用发-变-（略）组单（略）接线形式。箱式变电站（略）kV高压侧通过1根ZC-YJV（略）-（略）-3×（略）电缆接至（略）kV（略）。通过4回（略）接入富源西一期（（略））升压站。2、（略）富源西（略）风机塔筒。3、采购数量序号（略）量备注1塔筒、法兰及附件T（略）以上招标数量为初步设计估算数量，仅供参考。最终结算量以实际供货并经验收合格的规格和数量为准,若因施工图、设计变更等原因，致使与招标材料实际供货数量与招标数量发生较大偏差时，竞标响应人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据。4、供货范围塔架制造包括但不限于以下项目1塔筒及其全部内（略）、外部走梯、急救箱、消防设施以及连接螺栓（机舱与塔架间的联结螺栓、塔架间的联结螺栓、塔架与基础之间的连接螺栓除外）等塔内部件）的制作、装配、防腐及运输。具体内容详见风机厂家图纸和明细表。2塔筒内除电缆外，其它电气部件（接线盒、照明灯具、照明电缆等）由卖方提供。3塔架内爬梯装置包括铝合金爬梯、安全导轨和安全滑块（略）个。4塔架上需喷有logo标识，字样、颜色、字体和大小（位置）由发包人指定，塔筒外表面标识“国家电投”字样按国家电投相关标识要求实施。卖方需要按照买方要求的方案对塔筒彩绘。5其它装车、运输及其所需的安全钢索、固定材料、防雨、防尘等设施均由卖方负责，并满足风机厂家提出的技术要求。货物需求一览表序号货物名称型号数量套1风机塔架及配件配套机型：金风GWH（略）-（略）；金风GWH（略）-（略）GWH（略）-（略）：9台GWH（略）-（略）：8台单台风力发电机组塔架的供货范围序号名称规格型号备注1塔筒筒体Q（略）NC（t≤（略）mm）Q（略）ND（（略）mmt≤（略）mm）2顶法兰Q（略）NE3反向平衡法兰Q（略）NE4预应力锚栓基础（略）CrMo5塔筒门框Q（略）NE-Z（略）爬梯装置满足图纸及技术规范要求6.1爬梯铝合金6.2安全滑轨满足图纸及技术规范要求6.3安全滑块满足图纸及技术规范要求7螺栓应采用GBT（略）-（略）或GBT（略）-（略）六（略）头螺栓，性能等级8.8级，垫圈采用GBT（略）.1-（略）大垫圈，性能等级HV（略）；螺母采用GBT（略）.1-（略）锁紧螺母，性能等级8级。8油漆满足图技术参数要求塔筒内配件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1（略）满足图纸及技术规范要求若干2外部走梯若干3其他附件若干按图纸要求备注：塔筒的防腐保护等级为“长期”，防腐寿命在（略）年以上，（略）年内腐蚀深度不超过0.5mm。4、交货时间及供货周期：以买方提交计划要求时间为准，暂定首次供货期限为合同签订后7个日历台日，供货周期预计（略）年6月1号到（略）月（略）号。供方在报价前应充（略）掌握项目（略）情况，在货物运输过程中产生转运费用、多次装运费等费用均由供方承担。特别说明：买方施工工期紧迫，供货必须保证满足买方各施工（略）施工面的塔筒需求，若供方塔筒迟缓导致施工（略）施工面出现停工，买方有权向供方进行索赔。5、交货地点（略）富源西（略）冒（略））各风机（略）指定场地。6、主要技术参数要求：1.加工要求：塔架按图样要求（略）为4段（（略）米机型塔筒4段，在后期根据风机厂家最终确定（略）段数量）交货，不与塔架组焊（略）、灯具座、灭火器支架、爬梯等与塔体组装后发（略）与外爬梯不组装，散件包装与塔架配套发货。2.原材料：（1）筒体、加强板材料的选用原则：塔架筒体板及加强板钢板须选用国内质量信誉度较高的知名品牌。筒体钢板材料材质Q（略）C,钢板在0℃温度条件下进行冲击试验，每个试样的冲击功应≥（略）J，如小于（略）J，需风机厂家审核。钢板需热轧状态交货。（略）米机型门洞加强板为Q（略）D材质且要求热轧交货状态。锻造法兰中顶法兰材质为Q（略）E-Z（略），厚度方向性能按GB（略）执行，化学成（略）中P≤0.（略）%、S≤0.（略）%。法兰入场验收按风机厂家技术规范执行。（2（略）上用的花纹钢板采购按GBT（略）-（略）要求，花纹形状必须统一。（3）材料代用必须（略）代用手续，并经发包人认可。（4）塔架筒体、加强板及法兰材料需有供应商提供的质量证明书。（5）塔架筒体、加强板材料按GBT（略）炉批号（略）别取样做理化试验。（6）所有原材料应按图纸技术要求和塔架技术规范要求及合同选用，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须（略）代用手续，并经发包人认可。（7）塔架（包括加强板）筒体根据GBT（略）选择使用Q（略）C及Q（略）D低合金高强度结构钢。（8）钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GBT（略）B级公差。（9）采用Q（略）低合金高强度结构钢时，按NBT（略）.3规定，钢板质量等级要求为I级。（（略））法兰的采购，所有的法兰采用（略）体环锻件，法兰交货时应提供所要求的法兰质量证明文件和第三方检测合格文件。（（略））焊接材料性能要求所选的焊材必须与母材相匹配，并且其屈服强度不得低于（略）MPa，不得在结构的任何地方使用不相匹配的焊材。制造商应确保所购的焊材符合下列条件：屈服强度＞（略）Mpa延伸率＞（略）%摆锤冲击试验数值：在-0℃条件下最少（略）J（最低环境温度介于-（略）℃以上条件下）每炉次的焊材都必须有供应商提供的质量证明书，包括化学成（略）和机械性能，这是一项强制要求。焊接按照NBT（略）标准执行，塔架厂提供焊接工艺给业主、主机厂进行审核，焊接工艺评定需送有资质的第三方实验室进行，审核合格后进行焊接。焊丝、焊剂，钢板、法兰坡口型式等按照焊接工艺评定选用。（（略））塔架用螺栓均按图纸技术要求规定执行，产品应具备完（略）的质量证明书（螺栓标准按照图纸要求）。如图纸上塔架内附件没有注明螺栓等级的均采用8.8级表面镀锌处理。3.塔架制造工艺3.1塔筒焊接3.1.1焊接工艺评定（1）正式焊接前，制造厂必须按照风机厂家的要求进行焊接工艺评定。（2）焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。（3）根据焊接工艺评定及技术要求，由制造厂制定焊接工艺文件，并需经发包人和风机厂家书面认可，产品的施焊范围不得超过焊接工艺评定的覆盖范围。焊接图应提供给风机制造厂家批准。3.1.2焊接条件及要求（1）许可的焊接工艺如下：（a）手工电弧焊（b）埋弧焊（c）药芯焊丝电弧焊（d）气体保护焊（e）钨极氩弧焊（f）闪焊（仅仅适用法兰制造的焊接工艺）（2）竞标响应人必须拥有制造、检验投标塔筒相应的设备，焊接操作工应取得经国家考核颁发的压力容器焊接资格有效证书。所有焊工和焊接操作人员应符合I、II类压力容器生产所需的焊工的资质要求。（3）根据材料要求焊接的部件的预热处理必须说明，包括次要部件的焊接，如电缆夹。（4）本产品需做焊缝机械性能检验，在施焊塔筒的同时，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，板长不得小于（略）mm，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应（略）别制作焊接试板。（5）产品焊接试板检验项目按风机制造厂家要求执行，如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选2台产品做试板），不合格的试板所代表的产品焊缝视为不合格，应作返修或报废。（6）在距筒体、法兰及门框焊缝约（略）mm处，打上焊工钢印，要求涂防腐层后也能清晰看到。（7）筒体纵缝，平板拼接及焊接试板，均应设置引弧板和收弧板，材质须与筒体材质一致。（8）焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。（9）焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。3.1.3塔筒焊接（1）每段塔筒的每段筒节只允许焊接一条纵缝。（2）筒节纵缝及对接环缝采用自动埋弧焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接。（3）相邻筒节的纵焊缝应尽量相错（略）°，若因板材规格不能满足全部要求时，其相错量不得小于（略）mm。（4）筒体及法兰的焊接采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。（5）（略）段塔筒对焊接完上下法兰后，必须检查上、下法兰平行度和同轴度，并给出具体测量值。其测量方法可由生产制造厂确定，以确保产品达到图纸要求。3.1.4塔筒门框焊接（1）门框材质和塔筒材质一样。塔筒门框与筒体焊接应在平焊位置进行。（2）塔筒门框与筒体的焊接须完全焊透。（3）塔筒门框与相邻筒节纵缝应相互错开，纵焊缝与门框中线相错不小于（略）º。（4）塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑、平（略）、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。3.1.5塔筒附件焊接（1）附件的焊接在塔筒主体完工后进行。（2）塔筒附件焊接采用手工电弧焊（采用低氢型焊条）。（3）附件的焊接位置不得位于塔筒焊缝上。（4）附件焊接要求光滑、平（略）、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。3.2焊缝检验及焊缝质量要求3.2.1焊缝外观检查（1）所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸或工艺要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头的焊缝余高h应小于4mm。（2）焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（3）焊缝和（略）表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合及低于焊缝高度的弧坑、深度0.5mm的咬边。（4）熔渣、外毛刺等应清除干净。（5）焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，按压力（略）部补焊，返修后应合格。（6）其余外观检验按GBT（略）-（略）的Ⅱ级验收。咬边可按Ⅲ级验收，但应按1:4的斜度将咬边凹坑打磨掉。3.2.2无损检测（1）无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。（2）焊缝无损检测均按压力容器无损检验标准NBT（略）-（略）执行。手工钢焊缝超声波探伤按GBT（略）-（略）；焊缝磁粉检验按JBT（略）-（略）；焊缝渗透检验按JBT（略）-（略）;钢熔化焊对接接头射线照相和质量（略）级按GBT（略）-（略）。（3）所有法兰和筒节、筒节与筒节的T型焊缝接头处均布片射探（环缝与纵缝相交处距交点（略）mm范围内（略）%检查，（两张片子，不包括基础环筒体与下法兰形成的T字焊缝），其余选择最薄弱焊缝3～5处布片射探，如复检对超声波探伤产生疑问处，采用布片射探。（4）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部（略）采用原检测方法重新检查直至合（略）部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的（略）%，且不小于（略）mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百（略）之百检测。3.2.3焊接返修（1）当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合返修焊接工艺要求。（2）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前应重新制订返修工艺规程，经制造单位技术总负责人批准，并报送设计、监理单位，返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。3.2.4不符合要求（略）域需重修（略）的规定（1）根据检测焊缝等级要求检测，发现有（略）%缺陷，则（略）条焊缝改成布片（略）光检验。（