招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2022-04-14在采购与招标网发布 九江萍钢钢铁有限公司支承辊修复项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 九江（略）公司支承辊修复项目招标公告招标编号：JGZB（略）拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等（一）招标项目内容:支承辊修复。（二）项目名称、型号、数量、修复内容及要求：序号项目名称型号规格损坏情况修复内容及要求单位数量1支承辊修复φ（略）mm*（略）mm编号：①（略）编号（略）支承辊辊身直径φ（略）mm，裂纹深度约（略）mm1.支承辊修复后交付尺寸：Φ（略）×（略）mm，焊层磨平，控制尺寸Φ（略）公差为0～+2mm。辊身硬度必须达到（略）～（略）HSD，支承辊辊面同一圆周面沿轴向、径向平均硬度落差不大于4HSD。当支撑辊使用到Φ（略）mm时，硬度不低于（略）HSD，修复后支承辊耐磨性要与新辊一致。2.粗加工后需进行超声波探伤检查，精加工后进行着色探伤，探伤标准按JBT（略）-（略）大型锻造合金钢支承辊技术条件规程执行，修复部位不允许有裂纹及缺陷组织、夹杂和其他影响使用的缺陷，满足（略）使用要求。2.其他要求详见《中厚板（略）支承辊堆焊修复技术协议》。件（略）φ（略）mm*（略）mm编号：①（略）编号（略）支承辊目前辊径φ（略）mm，辊身端部剥落一圈，经探伤深度约（略）mm件（略）φ（略）mm*（略）mm编号：①（略）编号（略）支承辊目前辊径φ（略）mm件（略）φ（略）mm*（略）mm编号：①（略）编号（略）支承辊目前辊径（略）.（略）mm，件1（三）计划招标时间：（略）年5月（略）日。（四）（略）截止时间：（略）年4月（略）日。（五）中标后合同签订完成期限：（略）天内。（六）修复周期：每件标的物从招标单位出厂当日起（略）天内修复完成并书面通知招标单位，投标单位收到招标单位提货款后次日起（略）天（含本数）内将修好的设备送至招标单位。（七）合同实施期：单次。（八）验收方式：货到招标单位上线使用单根支承辊的平均毫米轧制量≥（略）吨毫米时，判定为修复合格，招标单位需在货到后5个月内完成验收，逾期视为验收（略）具有独立法人资格。（二）具有独立法人资格的生产厂家或修理厂家。三、意向投标人提交的资格证明文件（一）资质材料（加盖（略）单位公章）1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件。2.法定代表人资格证明（需载明（略）号码）、代理人（略）复印件及法人（略）原件。3.企业介绍，便于对其资质进行审查。4.投标单位开票信息。5.开户许可证复印件。6.近3年中厚板支承辊修复业绩合同两份。（上述资料需加盖（略）单位公章）（二）提交时间：（略）时提交。（三）提交方式：书面、电子（略）（（略）地址：（略）标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金（略）、招标服务费（略）。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部（略）应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。五、招标方信（略）。（二）联系地址（略）设备材料公司；邮编：（略）。（三）联系人：（略）（四）法务监审部电话：（略）-（略）；（略）地址：（略）4月（略）日附件一：中厚板（略）支承辊堆焊修复技术协议一、修复内容1、支承辊修复至Φ（略）×Φ（略）×（略）mm（工作直径Φ（略）～Φ（略）mm），焊层磨平，控制尺寸Φ（略）mm,公差为0～+2mm。2、乙方需先到甲方（略）进行检测和探伤，根据实际情况确定修复方案，须先消除辊身全部裂纹等缺陷之后再进行堆焊加工。3、对支承辊辊身两头端面凹坑处进行堆焊修复至图纸（略）要求尺寸。4、对支承辊辊颈上氧化、碳化面进行修复至图纸（略）要求尺寸。5、根据甲方（略）生产及乙方修复实际情况，支承辊可（略）批次进行修复。二、修复技术要求支承辊加工按照图纸（略）要求的加工尺寸及加工精度进行，锥度公差要求、同轴度、圆柱度、圆度要求均按照图纸（略）执行；本技术协议中规定的参数和要求如果与图纸（略）的要求不一致时，以本技术协议规定为准。加工前，乙方对图纸和实物进行核实，确认无误后，再进行修复。1、修复后支承辊辊身硬度满足：辊身（略）～（略）HSD，并与基体良好结合。硬度按GBT（略）-（略）《轧辊肖氏硬度试验方法》标准执行。2、支承辊上线使用过程中、使用后、修磨后，支承辊辊身硬度都必须满足：（略）～（略）HSD。3、在正常使用和维护下，单根支承辊的平均毫米轧制量为≥（略）吨毫米。毫米轧制量=每个换辊周期的实际轧制吨位（轧辊直径方向的磨削量+轧辊直径方向的磨损量）。4、超声检查方法按JBT（略）--（略）《锻钢件超声检查》标准执行，有效工作层内不允许有大于Φ2mm点缺陷。在甲方正常生产工艺条件下，修复支承辊不能有裂纹、起皮、剥落掉肉现象。如在正常使用过程中发生起皮、剥落、掉肉、裂纹等问题，导致支承辊无法使用的，乙方负责承担全部的返修工作和费用。5、硬度均匀性：支承辊沿轴向、径向平均硬度落差≤4HSD（最小值≥（略）HSD）。6、修复期间，应保护好辊颈表面，不受任何划伤、撞痕、压痕或一些粘附物，避免辊肩及轴头受损，以保证其能正常使用。7、堆焊加工完成后，需按相关图纸要求检验支承辊尺寸、形位公差并进行探伤和硬度检测。三、乙方责任1、支承辊修复后应涂防锈油膜，包装密实，运输中防止机械震动和划伤。2、支承辊修复后必须在甲方现有轧制工艺条件下满足粗、精轧正常轧制使用。3、乙方提供以下质保书：①支承辊辊身硬度实测值；②支承辊的探伤报告；③尺寸检验记录；④修复部位机械性能检验报告；⑤修复部位支承辊工作层的化学成（略）及金相组织。4、乙方需定期对支承辊使用情况进行技术指导，同时对支承辊的状态进行技术指标检测，如探伤、硬度检测等，沟通交流存在的问题及隐患，并且制定改善措施，保证能够正常使用。5、修复辊在正常使用过程中，如发生质量问题，造成支承辊本身或者其他相关设备、备件出现损坏，乙方负责返修并承担所有费用，返修标准仍执行本协议。6、单根支承辊的平均毫米轧制量无法达到≥（略）吨毫米时，判定为修复不合格，乙方重新对支承辊进行返修处理，直至满足以上要求。7、未提到的技术要求按图纸（略）乙方：日期：年月日日期：年月日