招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2023-03-24在采购与招标网发布 石墨化厂六组炉调压整流变压器更新项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 石墨化厂六组炉调压（略）流变压器更新项（略）（以下简称为方大炭素）拟定于（略）年4月7日9:（略）进行石墨化厂六组炉调压（略）流变压器更新项目公开招标。招标公告如（略）名称石墨化厂六组炉调压（略）流变压器更新项目。二、招标内容（一）设计制造（略）体式调压变压器和（略）流变压器。进线电压（略）kV,容量（略）kVA，直流电流（略）kA。调压方式采用（略）级有载调压，调压范围（略）至（略）V。（二）根据（略）流变压器参数设计制造（略）流柜2台。（三）根据调压变压器、（略）流变压器参数设计制造油风冷却器2套。（四）新（略）流变压器（略）序出线铜排与正负极主母线调（略）对接，（略）流柜出线铜排与正负极主母线调（略）进（略）调（略）对接。（五）设计制造六组及七组炉调压（略）流变压器控制柜、保护柜、（略）PLC选用西门子S7-（略）及IO模块,IO点冗余量为（略）％至（略）％，完成电量、档位、温度、电压、电流、功率、炉阻等数据自动控制和采集监控，工艺数据报表自动生成打印，配工控机、打印机及三工位操作台，完成各类数据监控及打印功能。（六）六组炉现有调压（略）流变压器、（略）流柜、油风冷却器及油管、（略）流柜前后连接母线、部（略）拆除，六组及七组炉控制柜、六组及七组炉调压（略）流变压器室至控制室原有电缆桥架及电缆拆除。（七）新调压变压器、（略）流变压器、（略）流柜、油风冷却器的设计制造安（略）安装，六组及七组炉控制柜、六组及七组炉调压（略）流变压器室至控制室电缆桥架、电缆供货、安装，电缆桥架选用（略）×（略）mm的镀锌材质，桥架厚度1.（略）mm，桥架连接处装设（略）安装调试（略）内容包含以上设备及配套附件的供货、运输、安装、调试、技术培训、售后服务。三、技术要求（一）技术规范及要求设备厂家必须按照相关国家法律、法规及行业规范、规定、标准等进行设备和材料的采购、加工制作及施工。（二）技术要求1.变压器技术要求（1）调压变压器基本结构与配置①调压变压器型号：SFPT-（略），油箱内含器身1台，有载（略）接开关1台，轨距（略）mm,（略）滚轮。②可超载（略）侧电压：3PH-AC（略）kV±（略）％，（略）Hz±0.（略）。辅助设备电源电压：AC-0.（略）.（略）kV±（略）％。③调压方式：采用（略）级有载调压。调压变压器冷却方式：强迫油循环风冷。④调压变压器一次（略）接，二次侧感应调压，采用上海华明（略）级粗细调压，有三倍频谐波（略）。⑤有载调压开关配智能电动机构及档位控制器，开关具备就地和远程控制。设单独的小油枕。调压开关的进出油管下引至调压变压器箱体侧面，油管末端安装油阀。（2）（略）流变压器结构与配置①（略）流变压器型号：ZHSFPT-（略），可超载（略）％运行，油箱内2个器身，强迫油循环风冷、钟罩式结构，轨距（略）输出直流电压：（略）至（略）输出额定直流电流：（略）kA。（略）流方式为双反星三相五柱式同相逆并联结构，设计上保证此结构能够完全满足并取代平衡电抗器结构形式的功能。③一次侧采用曲折星型移相，二次为4组双反星结构，绕组及出头均采用同相逆并联结构以平衡阀侧引线电抗。④（略）流柜配置于（略）流变压器两侧，（略）流柜冷却方式：水纯水冷却。（3）器身结构及要（略）生产的（略）Q（略）型高导磁冷轧取向晶粒硅钢片。②调压变压器铁芯结构采用三相三柱式，（略）流变压器铁芯结构采用三相五柱式。铁芯夹件有足够的强度，夹件绝缘良好。铁芯与油箱采用上下双定位结构。③所有绕组材质均为T1铜杆挤压扁铜线。④主绝缘全部采用成型硬纸筒，端部全部采用成型硬（略）环结构，防止端部过电压。所有高压引线接头处采取屏蔽措（略）部放电量。高压引线外部包扎绝缘，绕组所有引线用导线夹固定。（4）有载调压（略）CMⅢ-（略）Y（略）.5C-（略）G型油浸式有载开关。②开关长期载流的触头，在1.（略）倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过（略）K，能承受持续2秒（略）电（略）冲击电流而（略）接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。③有载开关配智能型电动（就地及远控）操作机构和开关位置显示器，带BCD码输出及LED远控显示。有载调压装置能在控制室中进行远程手动操作，且能在控制箱旁手动操作。（5）油箱结构①采用流线形外表、免吊芯平顶式结构。②器身顶部与器身下部均采取防松动措施，确保变压器运抵（略）后无移位和不吊芯，油箱下部设取油样阀门1个。变压器油箱设置爬梯方便（略）观测。③为减少油箱附加损耗，在所有漏磁场集中处（绕组端部、出头）沿箱壁铺设磁屏蔽，阀侧出线框采用抗磁钢板，（略）体成型，消除涡流产生的附加损耗。④变压器油箱上有足够数量和强度的支点、吊点和牵引点。在油箱上焊有固定梯子，其位置便于取气样及观察气体继电器，变压器油箱下部设有足够大的放油阀，油箱顶部设置（略）体滤油阀。变压器油箱靠有载开关处设置人孔，便于安装与检修。⑤变压器铭牌为不锈钢材质，标识变压器基本参数、性能参数、接线原理图等其他常规数据。（6）油枕①本体油枕采用全密封胶囊式油枕，其容积保证在周围气温最高为（略）℃满负载状态下油不溢出，在（略）下（略）℃未投入运行时，油枕有足够的油。油枕容积不小于变压器油总容量的（略）％。端部配置磁针式油位计。油枕有注油、放油的排污装置以及带油封的吸湿器。②油枕与变压器（略）连接处装有真空密封阀门。阀门允许在工作温度变化下的正常油流。主油箱油枕高于（略）接开关油枕，以防止（略）接开关的油渗入主油箱。（7）套管及端子①调压变压器一次侧、二次侧、（略）流变压器一次侧均从油箱顶部进线，套管选用（略）kV防污型产品，防污等级为Ⅳ级，爬距（略）mmkV，调压变压器及（略）流变压器的铁心接地套管和中性点接地套管引出至变压器顶部，方便检测试验。②（略）流变压器低压侧相线交流铜排从油箱的两侧面中部引出，与（略）流柜进线一一对应无交叉。③（略）流变压器低压侧（略）序直流铜排从油箱的侧面中部引出，以便于直流母线对接。④（略）流变压器低压侧相线交流铜排采用内外双密封结构，杜绝端子漏油现象。（8）保护及控制装置①在调压变压器及（略）流变压器一次侧每相（略）别加装电流互感器，用于测量和保护，CT变比（略）。（略）流变油箱上设置CT端子箱，电流互感器二次侧端子引出到CT端子箱以便外部接线。②调压变压器、（略）流变压器均设控制端子箱，不锈钢箱体，将油温度控制器、本体瓦斯继电器、有载开关瓦斯继电器、压力释放阀、油位信号等输出接点引至变压器端子箱内。预留备用端子，端子排列（略）齐，方便二次接线。本体至端子箱的电缆采用耐油或阻燃屏蔽电缆。③调压变压器、（略）流变压器均装有带有两对接点的气体继电器，用以发出信号。积聚在气体继电器内的气体数量达到（略）至（略）mL或油速在（略）定范围内时，（略）别接通相应的接点。气体继电器的安装位置及其结构能观察到（略）解气体的数量和颜色，且便于取气体。输出的轻瓦斯报警及重瓦斯跳闸信号无源接点引入控制端子箱。④有载开关瓦斯继电器输出重瓦斯跳闸信号接点引入控制端子箱。⑤胶囊式油枕设指针式油位计，输出油位限位报警接点接入控制端子箱。⑥调压变压器、（略）流变压器均设压力释放阀，采用干簧式。当压力超过0.（略）MPa时能可靠释放，并带有压力开启常开无源接点接入端子箱。⑦调压变压器、（略）流变压器均设温度计1（略），测量顶层油温达到临界值时发出信号。测温电阻为Pt（略）型，除在变压器本体上观测外，具备将该信号转换为4至（略）mA电信号的功能，以便（略）等。油枕配带有油封及保护罩的硅胶吸湿器，（略）引到合理位置，便于观察和更换。（9）谐波治理①调压变压器及（略）流变压器均有三倍频磁通（略），有效消除三倍频谐波。②（略）流柜阀侧对应相错开（略）°相位（略），形成单机组（略）运行时，（略）kV母线接入处高次谐波电流及谐波电压畸变率均可控制在GBT（略）-（略）谐波》标准限定的范围内。（（略））变压器油①采用克拉玛依（略）＃变压器油，变压器提供的油量能满足（略）安装时油枕和冷却器的添加油。②变压器油化验指标符合GB（略）-（略）的要求，油闪点（闭口）≥（略）℃，击穿电压≥（略）kV，油中的微水含量不高于（略）ppm，油介质损耗小于0.（略）％（（略）℃）。2.（略）流柜技术要求（1）基本技术条件①（略）流柜型号：ZHS-（略）kA（略）V，共2台。②结构型式：户内免维护式。③单柜额定直流电流：（略）kA。④额定直流电压范围：（略）至（略）V。⑤（略）接线方式：双反星同相逆并联。⑥（略）流输出脉波数：单柜6脉波，每套机组两柜等效（略）脉波。⑦冷却方式：水纯水冷却。⑧进出线方式：阀侧进线与（略）流变压器相序对应，直流端从柜体侧面中部出线。（2）（略）流柜配置①水冷铜排采用双孔水冷。②（略）流柜采用柜式同相逆并联结构。不锈钢隔磁设计，防止产生的大电流电磁（略）部发热。③变压器在任意（略）接下，（略）流柜应能承受持续3秒时间的交（略）耐热能力的电流。④（略）件母排及快熔母排均采用新型螺纹孔水冷母排，柜内所有铜排均镀镍处理。⑤散热器为一次压制成型铜质散热器，螺纹孔水冷母排与（略）水嘴联接，均采用丝扣加环氧树脂胶，不再采用焊接方式。⑥（略）流柜内（略）件排列（略）齐，结构紧凑。⑦柜内（略）水管的连接均严格按等电势、等水距原则进行，以减少（略）水嘴的电化腐蚀，（略）水压的均衡。柜内（略）水软管采用TOYO（略）品牌。（3）（略）流柜报警保护①操作过电压保护由电容和高能氧化锌压敏电阻组成，抑制交流进线侧的浪涌电压和操作过电压。②换相过电压保护由电容组成，并联于（略）流（略）件两端，吸收（略）流（略）件换相产生的过电压，保护（略）流（略）件安全运行。③（略）流（略）件故障保护采用与（略）流（略）件串联的快速熔断器熔断报警。同臂1只快熔熔断时报警，2只快熔熔断时跳闸，报警、跳闸故障信号送控制室。④当（略）流柜冷却水温超过（略）℃时，水温高报警。当（略）流柜冷却水进水水压低于0.（略）MPa时报警，水压低于0.（略）MPa时报警并跳闸。水冷母排装设温度继电器，臂温高报警。3.高低压连接母线技术要求（1）调压变压器与（略）流变压器之间连接母线采用T2铜排施工，装设热缩管进行相序标识。（2）交流侧软连接铜排采用优质T2硬铜排与软铜带钎焊，连接面打磨处理。（3）交流侧软连接铜排采用双面夹接。（4）T1（或TU1）、T2铜提供检验报告。4.油风冷却器技术要求（1）调压变压器、（略）流变压器冷却器选用LYF-（略）。（2）油风冷却器供货范围每套包括：换热器、风机、油泵、油流继电器、油（略）、控制箱。（3）换热器采用铝翅管换热器，其铝翅片采用一次挤压轧管，以确保散热管的导热系数。（4）油泵采用精铸盘式变压器油泵，泵与电机为一体式。（5）油流继电器（略）体采用铝合金，其动作轴与指示轴完全独立，采用高强度磁铁轴联，指针采用防震结构。（6）冷却器的所有阀门均采用变压器专用蝶阀。5（略）技术要求（1（略）①研华嵌入式工控机2台，CPU处理器i5（略）口、内存8G（或以上配置）。②配置（略）寸戴尔液晶显示器2台，包含鼠标、键盘、音箱。③配置1台A3惠普M（略）n或M（略）dn打印机。④PLC编程、组态（略）1套，编程（略）使用博途V（略）或以上、组态（略）使用Wincc或三维力控。⑤配置1套三工位操作台，工控机安装稳压电源。（2（略）PLC选用西门子S7-（略）及IO模块，控制（略）器、接触器、继电器选用施耐德或西门子品牌。控制柜内安装稳压电源，控制柜、保护柜、信号柜柜体选用仿威图。（3）保护柜实现功能①变压器一次过电流、速断、过负荷微机保护。②调压变压器重瓦斯跳闸保护、（略）流变压器重瓦斯跳闸保护。③有载开关重瓦斯跳闸保护。④调压变压器压力开启跳闸保护、（略）流变压器压力开启跳闸保护。⑤纯水冷却器水压低延时跳闸保护。⑥纯水冷却器全停跳闸保护。⑦快速熔断器熔断跳闸保护。⑧高压三相线电压、高压三相线电流。⑨视在功率、有功功率、无功功率、功率因数。⑩有功电度表、无功电度表。有功电度表采用电子式智能多费率仪表，或综合仪表。（4）PLC柜实现功能①控制功能：高压手动合（略）闸开关及指示、控制电源合（略）闸及指示、有载