招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2022-09-02在采购与招标网发布 中国电建水电基础局四公司福建省南平市浦城县城乡供水一体化项目螺旋焊接管及弯头采购项目询价公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。  询比价公告因中国电建（略）四公（略）供水一体化项目螺旋焊接管及弯头采购项目需要，我司拟采用询比价采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于（略）年（略）月（略）日（星期二）（（略）时（略））前将（略）提交至（略）。项目编号：POWERCHINA-（略）-（略）一、拟采购货物一览表序号物资名称规格型号主要技术参数及标准配置单位数量备注1螺旋焊接管D（略）*5《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》米6 2螺旋焊接管D（略）*8《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》米6 3螺旋焊接管D（略）*9《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》米（略） 4螺旋焊接管D（略）*（略）《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》米（略） 5螺旋焊接管D（略）*（略）《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》米（略） （略）°无缝弯头（略）*5《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个1 （略）°无缝弯头（略）*8《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个3 （略）°无缝弯头（略）*9《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个（略） （略）°无缝弯头（略）*（略）《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个2 （略）同心异径管DN（略）DN（略）《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个2 （略）同心异径管DN（略）DN（略）《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个1 （略）偏心异径管DN（略）DN（略）《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》个1 （略）抱箍DN（略）S（略）套1 二、采购要求1、本次询比价为（略）体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装车、运输途中的防护、税费、安全环保费、售后服务等交付询价人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。2、交货期：按询价人下达的供货计划交货，接到通知后（略）天内交货。3、交货地址：（略）4、质量标准：（1）螺旋焊接管D（略）*（略）材质为Q（略）B,其余型号的螺旋焊接管及弯头材质均为Q（略）B。（2）外径（D）不大于（略）.1mm的钢管按公称口径（DN）和公称壁厚（t）交货，其公称口径和公称壁厚应符合GBT（略）-（略）《低压流体输送用焊接钢管》；外径（D）大于（略）.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，公称外径和公称壁厚应符合GBT（略）的规定。（3）管材及焊接必须符合有关国家级行业标准，钢管制作参考《国家建筑标准设计图集（略）S（略）件》，钢管出厂运输过程中需（略）内支撑,标准单节管段长（略）m，单根管极限偏差为mm，不圆度不超过管体外径公差的（略）%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.（略）%；钢管管端应加工坡口。坡口（略）度为，钝边尺寸为1.6±0.8mm。管端棱边不允许有毛刺，钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差切斜规定（略）对标称外径≤（略）mm的钢管，极限偏差为1.6mmm;对标称外径≥（略）的钢管，极限偏差为3.0mm。（4）防腐1）公称直径不大于DN（略）的钢管及管件在进行防腐前均需进行热镀锌处理，且镀锌层厚度不小于（略）μm。2）钢管内壁高压无气喷涂无溶剂无毒环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于（略）μm。3）埋地钢管外壁采用加强级单层熔结环氧粉末防腐，厚度不小于（略）μm。弯管、渐变管、三通、四通、岔管等管件外壁采用加强级单层熔结环氧粉末防腐，厚度不小于（略）μm。4穿墙套管内壁高压无气喷涂无溶剂无毒环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于（略）μm。5室内钢管外壁高压无气喷涂无溶剂聚氨酯涂料，涂层干膜厚度不小于（略）μm。6管桥等外露钢管的外防腐采用富锌漆涂装，涂装层如下：表1钢管涂层厚（略）数干膜厚度（μm）备注环氧富锌底漆（略）干膜厚度（略）铁中间漆（略）干膜厚度（略）μm氟碳树脂面漆（略）干膜厚度（略）μm总膜厚度（略） 表2液体环氧涂料性能指标项目性能指标检验方法底漆面漆溶剂型无溶剂性溶剂型无溶剂性粘度（涂-4粘度计，（略）℃±1℃）（s）≥（略） ≥（略） GBT（略）细度（μm）≤（略）≤（略）≤（略）≤（略）GBT（略）固体含量（%）≥（略）≥（略）≥（略）≥（略）GBT（略）（溶剂型）SYT（略）附录A干燥时间（（略）±1℃）表干（h）≤4≤4≤4≤4GBT（略）实干（h）≤（略）≤（略）≤（略）≤（略）GBT（略）表3液体环氧涂层性能指标序号项目性能指标试验方法1外观表面应平（略）、光滑、无气泡、无划痕目测或内窥镜2硬度（2H铅笔）表面无划痕GBT（略）耐化学稳定性（（略）d）（圆棒试件）（略）％NaOH防腐层完（略）、无起泡、无脱落GBT（略） （略）%H2SO（略）%NaCl4耐盐雾性（（略）h）1级GBT（略）-（略）附着力（MPa）≥8GBT（略）耐弯曲（1.5°，（略）℃）涂层无裂纹SYT（略）-（略）附录E7耐冲击（（略）℃）（J）≥6SYT（略）-（略）附录F8耐磨性（（略）g（略）rCS（略）轮）（mg）≤（略）GBT（略）熔结环氧粉末涂层符合标准SYT（略）-（略）及（略）NCSA-Z（略）.（略）-（略）的技术要求。表4熔结环氧粉末性能指标序号项目性能指标试验方法1颜色标准颜色为浅绿色。 2外观色泽均匀，无结块。 3密度（略）℃1.3~1.5gcm3 GBT（略）-（略）不挥发物含量≥（略）.4%GB（略）-（略）磁性物质含量≤0.（略）%JBT（略）-（略）胶化时间（略）℃（略）℃≤（略）s           （略）℃≤（略）sGB（略）-（略）固化时间（（略）℃）（略）℃≤1.5min        （略）℃≤5minSYT（略）-（略）储藏稳定性（略）℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。  涂膜性能指标：表5涂膜性能指标表序号项目性能指标试验方法1外观平（略），色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔目测2附着力1级SYT（略）-（略）阴极剥离（略）hr≤8       （略）d≤（略）SYT（略）-（略）耐化学腐蚀（略）d    合格SYT（略）-（略）断面孔隙率1级SYT（略）-（略）粘结面孔隙率1级SYT（略）-（略）抗3度弯曲无裂纹SYT（略）-（略）抗冲击强度-（略）℃ 1.5J 无针孔    （略）℃≥（略）JSYT（略）-（略）击穿强度≥（略）MVMGBT（略）-（略）体积电阻率≥1.0x（略）ΩGB（略）-（略）耐磨性≥3LumSYT（略）-（略）无溶剂聚氨酯防腐涂料室内钢管外壁采用无溶剂聚氨酯防腐涂料。表6聚氨酯防腐涂料性能指标项目性能指标检验方法粘度（涂-4粘度计，（略）℃±1℃）（s）生产商规定值±（略）%GBT（略）密度（gcm3）1.0—1.3GBT（略）固体含量（%）（略）GBT（略）干燥时间（（略）±1℃）表干（min）≤（略）GBT（略）实干（min）≤（略）GBT（略）表7聚氨酯防腐涂层性能指标序号项目性能指标试验方法1外观表面应平（略）、光滑、无气泡、无划痕目测或内窥镜2附着力≤2SYT（略）-（略）阴极剥离（（略）℃，（略）h）mm≤（略）SYT（略）-（略）耐冲击（J）≥5SYT（略）-（略）耐弯曲（1.5°，（略）℃）涂层无裂纹SYT（略）-（略）耐磨性（（略）g（略）rCs（略）轮）（mg）≤（略）GBT（略）吸水性（（略）h）%≤3GBT（略）硬度（shoreD）≥（略）GBT（略）耐盐雾性（（略）h） 通过GBT（略）电气强度（MVm）≥（略）GBT（略）.（略）体积电阻率（Ωm）1×（略）GBT（略）耐化学稳定性（（略）d））（略）％NaOH防腐层完（略）、无起泡、无脱落GBT（略）%H2SO（略）%NaCl无溶剂环氧树脂涂料无溶剂环氧树脂涂料涂装的性能指标如下。表8无溶剂环氧树脂涂料性能指标项目性能指标检验方法细度（μm）≤（略）GBT（略）固体含量（%）（略）GBT（略）SYT（略）附录A干燥时间（（略）±1℃）表干（h）≤4GBT（略）实干（h）≤（略）GBT（略）表9无溶剂环氧树脂涂层性能指标序号项目性能指标试验方法1外观表面应平（略）、光滑、无气泡、无划痕目测或内窥镜2附着力（MPa）≥8GBT（略）阴极剥离（（略）℃，（略）h）mm≤（略）SY（略）附录C4耐冲击（J）≥6SYT（略）-（略）附录F5耐弯曲（1.5°，（略）℃）涂层无裂纹SYT（略）-（略）附录E6耐磨性（（略）g（略）rCs（略）轮）（mg）≤（略）GBT（略）吸水性（（略）h）%≤3GBT（略）硬度（shoreD）≥（略）GBT（略）耐盐雾性（（略）h） 1级GBT（略）电气强度（MVm）≥（略）GBT（略）.（略）体积电阻率（Ωm）1×（略）GBT（略）耐化学稳定性（（略）d））（略）％NaOH防腐层完（略）、无起泡、无脱落GBT（略） 7）管端防腐，涂装作业时，应先涂装硅酸锌车间底漆，干膜厚度不低于（略）μm，涂装范围为每个安装节管端（略）mm范围内（包括内外壁和坡口），以及配管图标明的所有富裕长度。硅酸锌车间底漆的使用应满足GBT（略）的规定。在进行管体涂覆时，应覆盖车间底漆（略）~（略）mm。（5）表面清理1钢管制造商应采用抛丸机械除锈设备对钢管内外壁进行除锈。2除锈处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。3）喷砂处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水（略）离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。4钢管内外表面的除锈清理工作采用抛丸除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合GB（略）.1~GB（略）.4标准中规定的Sa（略）级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到（略）μm～（略）μm。5手工和动力工具除锈只适用于（略）部修理，其表面清洁度等级应达到GB（略）中规定的St3级。6）钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。7喷射或抛射除锈后的钢管表面粗糙度应达到Ra（略）～（略）μm,应采用粗糙度测定仪（如Elecmeter（略）型表面轮廓仪）测定。每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为（略）mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。8当空气中的相对湿度超过（略）%，环境温度低于5℃或钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不能进行除锈工作。（6）钢管内外壁涂料涂装1钢管内外防腐涂层的涂装应按生产厂推荐的操作方法进行，并满足规范要求。2钢管内壁涂装应满足SYT（略）第4.4节规定要求。3室内钢管外壁涂装应满足SYT（略）第6.3节规定要求。4室外埋地（外包混凝土）钢管外壁涂装应满足SYT（略）第4.3～4.5节规定要求。熔结环氧粉末应满足SYT（略）-（略）中有关规定要求。5多层涂敷时，涂敷间隔时间和条件应按监理人批准的涂装工艺规程执行。如果涂敷间隔时间超过规定要求，应清除干净重新涂装。6涂敷过程中应用湿膜测厚仪进行检测，并对外观进行检查，不应有漏涂、流挂等缺陷。7涂敷工艺安全及其通风净化应符合GB（略）的规定。8镀锌方法：钢管镀锌采用热浸镀锌法，钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于（略）gm2，镀锌方式见GBT（略）-（略）中的要求，经过除锈清理后的钢材表面应在4小时内喷施涂料，超过4小时应重新除锈。（7）硅酸锌车间底漆硅酸锌车间底漆是一种双组（略）低含锌量无机锌底漆。由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料、助剂等组成。具有干燥快、优异的可焊性、耐热性、耐冲击、耐磨性。所购产品应有（略）