招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2024-09-27在采购与招标网发布 淮南洛河电厂四期2×1000MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购招标答疑/澄清/修改/补充公告（1)。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 淮南洛河电厂四期2×（略）MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购招标答疑澄清修改补充公告（1各位潜在投标人：（略）河电厂四期2×（略）MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购招标项目（招标编号：GN（略）-（略）-（略）），现将投标人疑问做如下回复：问题（略）问题序号招标文件（含附件）原文澄清内容招标文件文本技术规范书合同文本其他条款项目号简要内容需澄清问题（疑问）招标人回复1采购合同文本第一节通用合同条款1.1.7转让未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和或义务。未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的义务。按招标文件2采购合同文本第二节专用合同条款3.2.2.1（略）与（略）条件预付款合同金额的（略）%到货设备款合同金额的（略）%设备临时验收款合同金额的（略）%设备最终验收款合同金额的（略）%修改付款比例：预付款合同金额的（略）%投料款合同金额的（略）%进度款合同金额的（略）%到货设备款合同金额的（略）%设备临时验收款合同金额的（略）%设备最终验收款合同金额的（略）%现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2（略）与（略）条件修改如下：预付款（略）%、投料款（略）%、进度款（略）%、到货款（略）%、临时验收款（略）%、质保金（略）%；具体的（略）条件待讨论确定。3采购合同文本第二节专用合同条款（略）违约责任增加条款：（略）.6卖方对于根据本合同承担的责任，无论基于违约，侵权或其他，不论单项或多项累计将不超过合同总价的[（略）]％，卖方不承担任何间接性、偶然性、后果性损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失等）的责任。修改如下：增加合同文本第二节专用合同条款（略）违约责任：（略）.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的（略）%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。4采购合同文本第二节专用合同条款（略）争议的解决因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友（略）提起诉讼。因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决（略）提起诉讼。按招标文件执行。问题汇总二：技术问题序号招标文件（含附件）原文澄清内容招标文件文本技术规范书合同文本其他条款项目号简要内容需澄清问题（疑问）招标人回复1技术规范书4.（略）.9.1.1凝汽器的设计工况，以TMCR工况热平衡图中给水泵汽轮机排汽量为设计条件，设计循环水温度及允许温升时，保证凝汽器设计背压4.（略）.5kPa（a）。4.9.1.2……凝汽器能在VWO工况，堵管率5%以及循环水温（略）.1℃下连续运行并保证背压及除氧要求。4.9.1.（略）TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于（略）倍根据招标文件中所列边界条件：背压：4.6kPa9.5kPa设计水温：（略）.1℃冷却倍率：TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于（略）倍凝汽器面积：不小于（略）（暂定）结合热平衡图计算所得数据：由基本热平衡方程Cxm×Δt=Qkxh1-h2得：冷却水温升Δt=h1-h2CmQk,其中冷却倍率为mQk（m为冷却水量，Qk为汽轮机最大功率工况下排汽量），h1-h2为排汽凝结成水时释放的焓值（排汽焓h1减给定背压下凝结水焓h2），C为冷却水比热容，由上述条件可知，冷却水比热容与汽轮机排汽凝结过程释放的焓值为定值，按给定条件（即冷却倍率（mQk）为（略）），得冷却水温升为6.9℃，冷却水设计进口温度t1为（略）.1℃时，冷却水出口温度为（略）℃根据背压为4.6KPa，蒸汽凝结温度t2为（略）.4℃，传热端差t3：t3=t2-t1-Δt=（略）.4-（略）.1-6.9=0.4℃综上所述，在给定的背压4.6KPa、设计冷却水温（略）.1℃及冷却倍率为（略）的条件下，传热端差仅为0.4℃，然而为了凝汽器排汽与冷却水充（略）换热，需要保证一定的传热端差。根据美国传热协会HEI表面式凝汽器标准（第八版）：工业运行情况下，凝汽（略）的气密性与某些不可控变量有关，某些工况下忽略这些因素可准确估计凝汽器性能，但当终端差小于5°F2.8℃时，其结果是不实际的。此外，终端差小于5°F时，要得到确定的可预计的传热性能是不可能的，因此不予推荐。结论：因为边界条件不是很合适，在本技术规范书中传热端差为0.4℃，小于标准要求2.8℃，对于凝汽器传热性能无法保证，所以在设计水温（略）.1℃时，建议用户可以采用以下两种修改方案：（1）背压不变，TMCR工况下提高循环倍率至（略）以上，冷却水量约为（略）th，传热端差才可满足要求。（2）为满足TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于（略）倍，背压需提高至5.6KPa以上，冷却水量约为（略）th。请招标方重新确认凝汽器冷却水温度、背压、循环倍率。并反馈夏季凝汽器冷却水温度。凝汽器年平均进水温度为（略）.（略）℃、背压4.6kpa、循环倍率不高于（略）。夏季凝汽器冷却水温度为（略）.6℃.2技术规范书4.2.（略）在轴上非轴承座上测得的轴振动峰值水平径向和垂直径向依据API–（略）执行。在轴上非轴承座上测得的轴振动峰值水平径向和垂直径向依据GBT（略）.3执行。按招标文件执行3技术规范书4.3.4.3投标方应提供每块正瓦、副瓦的金属测温用（略）件2点（1点三支）投标方应提供4块正瓦、4块副瓦的金属测温用（略）件8点（1点1支）按招标文件执行4技术规范书4.5.2.1.9投标提供的MEH至少配置2对冗余控制器（4对控制器），投标方提供的METS至少配置1对冗余控制器（2对控制器）控制器数量为MEH一对冗余控制器，METS一对冗余控制器。按招标文件执行5技术规范书4.3.（略）.5用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀（对焊，材质至少（略）L），公称压力大于4MPa时，安装双一次仪表（略）要求，至少采用（略）L）。本项目不采用二、三阀及五阀组，如需要采用仪表阀或工艺阀对焊。所有阀门及导管规格和材质均应满足工艺参数要求，并至少采用（略）L不锈钢材质。4.5.1.8……一次门、二次门、排污门及仪表管、测温管座等满足工艺参数要求，材质至少为（略）L。4.5.1.（略）仪表阀及仪表管材质采用不锈钢（材质至少为（略）L）。4.5.1.（略）螺纹连接的温度测量装置的保护管材质满足工艺参数要求，采用材质至少为（略）L不锈钢。……投标方配供的就地表均采用（略）L不锈钢压力表，就地温度计应采用（略）向型抽芯式双金属温度计，带保护套管（材质满足工艺参数要求，至少采用（略）L）协议中仪表阀、仪表管、就地仪表等材质均要求（略）L。而投标方常规供货的材质为（略）即（略）Cr（略）Ni（略）。高温（略）测点仪表管及阀门材质满足工艺要求，采用至少（略）材质，其他至少采用（略）L材质。6技术规范书4.3.6（略）4.3.6.1监视油流的照明装置应用防爆型的。润滑油泵和顶轴油泵若设置在油箱上，应具备油箱不排油即可解体检修润滑油泵和顶轴油泵的条件。油箱（略）受力（略）析后进行刚度强度加强，油泵运行时不应出现因油箱刚度不足导致的振动大等缺陷，如（略）出现因油箱刚度不足导致的油泵振动超标问题，应由投标方安排人员到（略）处理直至问题解决（略）无监视油流照明装置。上汽厂供货的润滑油泵和顶轴油泵设置在油箱顶板，由于吸入口浸没在油箱内，需排油后吊起油泵检修。按招标文件执行7技术规范书4.3.6（略）4.3.6.5（略）在工厂内完成酸洗，并在（略）工厂完成油循环（略）散件供货（略）安装。在工厂内完成酸洗，并在（略）完成油循环。按招标文件执行8技术规范书4.3.6（略）4.3.6.（略）中（略）、阀门、磁性过滤器（磁棒组）等。投标方说明：磁性过滤器（磁棒组）容易使设（略）上磁，从而吸附铁屑，污染油质。所以不建议设置磁性过滤器。按招标文件执行9技术规范书4.3.6（略）4.3.7（略）投标方说明：润（略）、（略）、（略）的支吊架、支撑、保温不属于投标方供货范围。确认润（略）、（略）、（略）的支吊架、支撑、保温由招标方采购。（略）技术规范书4.3.9.（略）、供货商应设计并提供电动机内部加热器。（略）、对于室外额定功率大于（略）kW及以上及室内额定功率大于（略）kW及以上的的电动机，投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。关于电动机加装内部加热器的条件第（略）条和第（略）条前后不一致。是否均按室外额定功率大于（略）kW及以上及室内额定功率大于（略）kW及以上的的电动机提供电动机内部加热器考虑？按招标文件执行（略）技术规范书4.4.3.3给水泵（略）油泵联锁压力变送器投标方说明：油泵联锁投标方使用的是压力开关。按招标文件执行（略）技术规范书4.4.3.4给水泵汽轮机本体仪表和测点油位1套磁致伸缩式液位计（带磁翻板）、1套磁翻板液位计、3套侧装式导波雷达液位计常规为磁翻板带远传为干簧管，非磁致伸缩式。投标方供货范围是否可修改为油位测量提供1套磁翻板液位计带远传和3套侧装式导波雷达液位计，没有必要单独设置一套磁翻板液位计。按招标文件执行（略）技术规范书4.5.4.3.4汽机具有下列保护项目投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力变送器，出口母管提供1只压力变送器用于监视，出口母管提供1只压力变送器用于联锁，母管应提供三只压力变（略）差压提供模拟量差压变送器用于监视，每台排烟风机入口提供1只压力变送器，为油箱提供1只绝压变送器。投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力表，出口母管提供1只压力表用于监视，出口母管提供1只压力开关用于联锁，母管应提供三只压力变（略）差压提供压力表加差压开关用于监视，每台排烟风机入口提供1只压力表，为油箱提供1只负压表。按招标文件执行（略）技术规范书4.（略）.9.1.（略）凝汽器与汽缸的连接方式为连接（投标方填写）4.9.2.2排汽颈部装有不锈钢膨胀节……4.9.2.（略）中凝汽器与汽缸的连接方式是由投标方填写。而4.9.2.2又已经要求装膨胀节。投标方供货的凝汽器常规为底部为弹性支撑，凝汽器与汽缸刚性连接。请招标方确认。4.9.2.2修改为“凝汽器与汽缸的连接方式若为柔性连接，排汽颈部需装有不锈钢膨胀节。”（略）技术规范书4.9.（略）.9.1.2凝汽器能在VWO工况要求的补给水率及平均最高循环水温下连续运行，同时在最大负荷及紧急运行工况时保证除氧要求≤（略）gL。4.9.1.3在主机组VWO工况下，凝汽器出口的凝结水过冷度小于0.5℃。投标方说明：影响凝结水含氧量因（略）严密性、补水除氧不充（略）、轴加U型水封失效等。按照标准JBT（略），保证除氧要求≤（略）ppb。投标方说明：根据JBT（略）《汽轮机表面式凝汽器》中规定：“对于回热式凝汽器过冷度小于或等于1℃”。按招标文件执行（略）技术规范书4.9.（略）.9.1.（略）对于凝汽器的防腐，采用衬胶和阴极保护投标方说明：凝汽器非海水冷却一般无需水室衬胶。还请招标方确认。修改为“对于凝汽器的防腐，采用环氧沥青漆和阴极保护”（略）技术规范书4.9.（略）.9.1.（略）投标方提供凝汽器应是一个安装好的完（略）的凝汽器，即（略）组装、穿管胀焊等均由投标方负责，并对凝汽器（略）体组装后的性能负责。投标方提供凝汽器是（略）部套发运、（略）组装，并对凝汽器（略）体组装后的性能负责。投标（略）负责。按招标文件执行（略）技术规范书4.9.（略）.9.1.（略）要求在小机凝汽器热井位置加装一定数量磁棒（磁栅组合装置），以满足吸附其中的铁质物质。投标方说明：磁栅组合装置容易使设（略）上磁，从而吸附铁屑，污染水质。所以不建议设置磁性过滤器。。按招标文件执行（略）技术规范书4.9.（略）.9.2.6.6凝汽器水室管板采用（略）L。投标方说明：凝汽器管板需采用与管材相对应的复合钢板修改为“凝汽器水室管板采用（略）L（略）R不锈钢-碳钢复合管板”（略）技术规范书4.9.（略）投