招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2021-12-15在采购与招标网发布 全自动电加热辊道炉与氨合成催化剂评价装置货物类采购项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 全自动电（略）炉与氨合成催化剂评价装置货物类采购项目公开招标招标公告项目概况受清（略）对[（略）]Y（略）GC[GK]（略）、全自动电（略）炉与氨合成催化剂评价装置货物类采购项目组织公开招标，现欢迎国内合格的供应商前来参加。全自动电（略）炉与氨合成催化剂评价装置货物类采购项目的潜在投标人应（略）zfcg.czt.fujian.gov.cn免费申请账号（略）按项目获取采购文件，并于（略）-（略）-（略）:（略）（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：[（略）]Y（略）GC[GK]（略）项目名称：全自动电（略）炉与氨合成催化剂评价装置货物类采购项目采购方式：公开招标预算金额：（略）包1：合同包预算金额：（略）投标保证金：0（略）采购需求：（包括但不限于标的的名称、数量、简要技术需求或服务要求等）品目号品目编码及品目名称采购标的数量（单位）允许进口简要需求或要求品目预算（（略））1-1A（略）-其他石油和化学工业专用设备全自动电（略）炉1（台（套））否1满足该项目需要要求仪器设备应具备的条件：1.1基本性能指标优于或不低于下列指标1.1.1烧成能力（载体堆积密度按照1.0-1.2kgL，含水率（略）%计算）日处理产量：≥2.（略）吨天1.1.2运行条件：连续运行处理温度：通常（略）℃，最高（略）℃控温精度：≤±1℃；断面温差：≤5℃；表面温度：在使用温度运行情况下，炉体两侧装饰板表面温度≤环境温度+（略）℃出口温度：≤（略）末端匣钵上表面温度）；炉内气氛：空气工作时间：（略）小时日1.1.3设备尺寸：长度≤（略）m，宽度≤4m，高度≤5米炉内匣钵：三列两层填装，莫来石匣钵（略）*（略）*（略）.1.4温度曲线（略）布1.2主要配置及附属设备1.2.1主要配置1.2.1.1窑炉形式1.模块化构造，（略）节制造；2.通常在厂内完成保温材料施工、风管、驱动的安装以及控制柜内的安装；3.拆（略）后运输至客户（略）再进行最后的安装。1.2.1.2窑炉本体关系1.窑炉结构1.1炉体外壳：钢板折弯+型材焊接拼装而成，喷涂定制防腐高温银粉漆1.2炉膛结构1.3窑墙：隔热砖+陶瓷纤维棉板1.4窑顶：拱顶结构隔热砖+陶瓷纤维棉毯1.5加热器：上下均匀布置加热（略）件1.6隔断：在不（略）域之间设置1.2.1.3耐火材料类1.轻质隔热砖：TJM（略）、（略）.耐火胶泥：（略）类温度（略）.陶瓷纤维板：（略）mm4.隔梁：碳化硅+氧化铝1.2.1.4加热（略）件1.加热（略）件：电热丝2.保护管：氧化铝1.2.1.5棍棒驱动1.炉体棍棒驱动2.马达减速机3.棍棒氧化铝4.驱动装置、驱动方式：斜齿轮驱动5.棍棒支撑方式：驱动侧夹套式6.正反转：可通过开关选择正反转7.断棒检测：传动运行棍棒断开时，发出警报8.输送速度：烧成时间（略）h9.炉体棍棒输送速度：（略）mmh（略）.变频调节范围：（略）-（略）mmh1.2.1.6（略）类1.风机-变频排气风机2.风管-排气烟囱SUS（略），直管内衬陶瓷3.（略）配管-空气（略）SUS（略）.浮子流量计1.2.1.7电器控制类1.温度控制-加热方式：电加热2.控制方式：（略）为单位，检测炉内温度，并通过可控硅移相触发方式（SCR）控制，0-（略）%输出可调节3.（略）域：（略）4.温度控制：PID控制5.温度记录：上部测温（略）点测定位置从棍棒上部侧面插入热电偶6.下部测温8点测定位置从棍棒上部侧面插入热电偶1.2.1.8人机界面：各温控点的显示及设定，各测温点显示，温控模块的操作，工艺曲线，警报记录查询，不同管理层操作权限，（略）操作帮助，记录显示；可（略）历史数据，保存一年以上温度记录。可连接上位机。1.2.1.9电器仪表窑炉控制柜：立式1套，含继电器电力监视器电压表电（略）器接触器控温模块：（略）进口程序控制器PLC触摸屏变频器热电偶K、S型等1.2.2附属设备及备品备件：莫来石匣钵：（略）*（略）*（略）数量：（略）个，耐温（略）度加热（略）件保护套管辊棒快熔热电偶传动电机传动座出口排气管炉子内部电缆线联接等（略）合同履行期限：合同签订之日起（略）个日历日内到货并安装、验收完毕。本合同包：不接受联合体投标包2：合同包预算金额：（略）投标保证金：0（略）采购需求：（包括但不限于标的的名称、数量、简要技术需求或服务要求等）品目号品目编码及品目名称采购标的数量（单位）允许进口简要需求或要求品目预算（（略））2-1A（略）-催化剂检验（略）析评价装置氨合（略）1（台（套））否1基本性能指标优于或不低于下列指标1.1装置流程图（略）体设备流程图1.2评价装置介绍该合成氨高压固定床反应器是一套实用的高压条件下在（略），该装置采用多级减压的方式，实现高压下一定气体流量的连续流动，配备多个反（略），使用控温仪精确控制反应的温度，完（略）催化反应。反应器尾端配有接口，可与色谱仪、质谱仪、气体（略）析仪等（略）析仪器相连，反应产物进入选配的（略）析仪器中进行（略）析，因此该装置可（略）对催化剂性能进行筛选，用来研究转化率及催化剂寿命等催化剂的反应性能。1.3特点：1.3.1该合成氨高压固定床反应器由高压气源部（略）、反应器部（略）、常压流量部（略）以及相应的控制部（略）组成；1.3.2高压气源部（略）气体，（略）气体由前端进气口的安全阀、过滤器（前后都加）、开关阀及高压减压阀以及高压净化管组成，减压阀前端耐压（略）psi，高压净化管耐压（略）psi；1.3.3高压净化管设计压力（略）MPa,使用压力:（略）MPa,温度（略）oC，外置加热炉，该加热炉为三段炉结构，每段炉均单独控温，控温热（略）位置；1.3.4高压净化管使用（略）L不锈钢反应管，可耐酸性腐蚀，不锈钢反应管两端采用石墨垫金属垫平面密封的结构方式,出口带放空管以利于净化时的尾气单独放空；1.3.5反应器部（略）由二套反应器组成，设计压力（略）MPa,使用压力:（略）MPa,温度（略）oC，反应器外置加热炉，该加热炉为三段炉结构，每段炉均单独控温，控温热（略）位置；每个反应器均（略）反应器，反应器结构有所不同：i.反应器一和反应器二结构一致，其（略）反应器为一个（略）体，内设置有4个反应管通孔和一个进气管孔，进气管孔下端和4个反应管通孔的侧面相通，反应管通孔腔体内可以放入催化剂（通孔腔体即为反应管），反应管通孔腔体中带钻小孔的花板，催化剂装在花板上，花板的位置在反应管通孔腔体（略）底部起始位置下面4-6cm处，热电偶套管从反应管下端（两（略）孔插入反应管内催化剂中测定每个反应管的反应温度。反应管通孔上端焊接三通接头，上端接头可以打开，用于装填催化剂，上端接头采用石墨垫进行密封，侧面出口为气体出口，反应原料气从中间预热管中进入，再从下部进入（略）的反应器中，预加热后的原料气从下往上穿过催化剂床层后从反应管接头上的气体出口排出。设计时需考虑上接头拧把手的位置，不干涉，方便对拧扳手；由于接头频繁拧开，接头材质采用（略）不锈钢容易有脱丝死丝现象，平常使用温度低，设计时在考虑安全的状态下接头处的材质。ii.反应器三（略）反应器由反应器管体和四根插入其中的反应管组成，反应器管体为不锈钢材质，为一个（略）体，内设置有4个反应管通孔，四根反应管插入反应管通孔中，反应管相对独立，可以单独从通孔内拿出。每根反应管尺寸一致，均为双层结构，外壁为不锈钢反应管，内层为石英管，石英管内装填催化剂样品。外层不锈钢反应管底面封闭，内底面要做个凹凸不平的东西，以防止气体流动不畅。外层不锈钢反应管和内层石英反应管上端均采用O型圈软密封方式。反应管上端为三通接头，中间插入热电偶套管和热电偶，侧面接头为气体出口，反应管上端焊接有气体进口，反应管气体通过侧面气体进口进入外层不锈钢管和石英管之间的缝隙里进行预热，再从下往上穿过催化剂床层后从反应管接头上的气体出口排出。设计时需考虑四根反应管上接头的相对位置，以相互不干涉为要求。1.3.6常压流量部（略）位于反应器后端，反应器后端配备减压阀，前端反应器为高压，减压阀前配置过滤器以保护减压阀，减压阀之后减压至常压，常压流量部（略）由减压阀、流量计、电磁三通阀等部（略）组成，经过（略）的反应管内的原料气的流量由该流量计进行控制。由于氨气在减压过程中会吸收大量的热，减压阀（略）需要保温，配备保温箱，减压阀和缓冲罐均位于保温箱内进行加热。该保温箱为双层柜式结构，与反应器（略）体框架保持一定的结合和连续性。出口电磁三通阀用于切换产物气体，进行排空或引入色谱中进行（略）析。该电磁三通阀的控制开关位于控制面板上，排空或引入色谱时手动操作即可。1.3.7使用智能控制器来控制质量流量计的流量、净化管温度和反应炉的温度，进而实现（略）个体系的反应条件的调变；1.3.8采用二次表和工控一体机共同控制的方式，第一（略）反应器和第二（略）反应器均采用单独的工控一体机，设备面板上安装多个重要的参数的二次表，如净化管温度、（略）的流量计、前后压力等，工控一体机为触摸屏控制，内置组态王（略），可在（略）界面上控制加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、净化管温度、流量计流量、反应温度、保温箱温度等信息，并可实时记录相关时间曲线；1.3.9铝型材框架、不锈钢面板，其中（略）原来的高度一致，落地式设计，带滚轮。左上方放置工控一体机和二次表，右侧设计有保温箱，净化管和两（略）反应器位于框架后面，具体以设计为准。*设备上所有部件均采用不锈钢材质，均不能使用铜制材质。1.4技术指标：1.4.1.高压气源部（略）耐压（略）MPa、净化管及反应器部（略）耐压（略）MPa、常压流量部（略）耐压0.1MPa；1.4.2净化管加热炉（高压净化炉）为三段炉结构，加热炉每段控制温度：RT~（略）oC（长期使用温度（略）oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛），温度控制精度＜±1oC；其为四方结构，尺寸为（略）mm（长）*（略）mm（宽）*（略）mm（高，每段高度（略）mm），装填高度（略）mm；1.4.3净化管采用石墨垫片金属垫片密封，外径（略）mm，内径（略）mm，中间长度~（略）mm，内装填量：0~（略）ml；1.4.4（略）反应炉为三段炉结构，加热炉每段控制温度：RT~（略）oC（长期使用温度（略）oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛），温度控制精度＜±1oC；其为四方结构，尺寸为（略）mm（长）*（略）mm（宽）*（略）mm（高，每段高度（略）mm）；1.4.5（略）反应炉一和反应炉二（反应管（略）反应器一体）（略）反应器外径为（略）mm，长度（略）mm，（略）反应器内设置有4个反应管通孔和一个进气管孔，孔径约（略）mm（即不锈钢反应管和预热管的内径），4个反应管通孔均匀（略）布（略）反应器周围，预热管（略）；每个反应管内催化剂装填量：0~（略）ml；1.4.6（略）反应炉三（反应管可单独拿出）（略）反应器外径为（略）mm，长度（略）mm，（略）反应器上均匀（略）布4个反应管通孔，孔径约（略）mm，反应管插入通孔内；反应管采用双层结构，外部反应管为不锈钢材质，内部石英管为石英材质，外不锈钢反应管底部为盲管，插入反应管深度（略）mm；外不锈钢反应管尺寸（略）内径~9mm，外径（略）mm，内石英管外径8mm，内6mm，中间偏下（略）mm内凹，长度待定，石英管催化剂装填量：0~3ml；1.4.7用于缓冲罐和减压阀加热的保温箱内置多个M型加热器，尺寸大致为（略）mm（长）*（略）mm（宽）*（略）mm（厚）（初步尺寸），加热温度RT~（略）oC，温度控制精度＜±1oC；1.4.8（略）气体流量计流量量程和标定气体待定（耐氨腐蚀），准确度±1%F.S，线性偏差±0.5%F.S，重复精度±0.2%F.S；1.4.9（略）体采用6mm（略）进行连接。1.5主要配置（（略）检测装置，两套）1气体质量流量计控制器及显示（单套四个气体质量流量计）；2五槽反应（略）3高压净化器